Oferta na maszynę do formowania rolek płatwi cz od Yowin

Rysunki

Czat przepływu

Część

1. Odwijak pasywny

1> Nośność: 5 ton

2> Sposób usztywnienia: korba ręczna, cztery ogniwa usztywniające od środka na zewnątrz

3> Hamulec: podwójna blokada wału głównego

2. Podawanie: wał prowadzący + koło prowadzące

3.Urządzenie poziomujące

Górna trójka dolna czwórka+dwa wiodące

Pełna obróbka cieplna z modulacją wrzeciona i polerowanie galwaniczne.

4.Główna maszyna formująca

1> ① W tym czasie można zmieniać szerokość C (80–300 mm) i Z (120–300 mm); ② Wysokość talii (40–80 mm) można zmieniać swobodnie;

③ Mała krawędź (10-20mm);

④ Grubość płyty t (1,5-3,0 mm) regulowana

2> Prędkość rozładowania: duża prędkość 2 m/min (w zależności od ilości wyciętych otworów)

3> Zastosowanie materiału: Q195, Q235, gorącowalcowana taśma stalowa lub gorącowalcowana taśma stalowa ocynkowana (1,5-3,0 mm)

4> Formowanie główne: 18 typów kompozycji (jeden z nich to grupa formująca wysokość talii o losowym kącie regulacji rolki 87-95 stopni) wyposażona jest w 13 zestawów modułów wymiany CZ, które można przełączać, obracając je o 180 stopni, a specyfikacje można zmieniać za pomocą przycisku elektrycznego.

5>.Materiał rolki: GCr15, proces: obróbka cieplna po obróbce CNC do HRC58-60, toczenie wykończeniowe, polerowanie i galwanizacja

6>.materiał wałów:40Cr

   Technologia obróbki: po obróbce numerycznej HRC28-32 jest modulowany, a następnie wykańczane toczenie, polerowanie i galwanizacja

7> Prostowanie: dwuosiowe prostowanie dla dziesięciu rolek CZ + cztery rolki, dwuosiowe prostowanie, łącznie dwie jednostki prostujące.

8> Podawanie: wyposażone w przekładnię, napędzane poprzez koła zębate wału górnego i dolnego.

9> Tryb napędu: hydrauliczny napęd silnikowy pięciogwiazdkowy o zakresie 6–1600 pozwala na osiągnięcie dużej i małej prędkości, dużej prędkości i wysokiej dokładności pozycjonowania.

10> Tryb zmiany typu: (elektryczna) zmiana typu, (trzy silniki zmiany typu: 0,75 * 3 kW)

Zamienna skrzynka rozdzielcza: 1 (zainstalowana na środku szafy)

5.Dziurkanie hydrauliczne

Punching: single hole punching+double hole punching after forming, with round hole Φ 14mm and Φ 16mm and oval hole 26 × 16mm and 26 × 14mm。

(Dostosowane do wymagań)

6.Cięcie hydrauliczne

Cięcie: po uformowaniu stosowany jest bezstopniowy system ścinania. Liniowa prowadnica i suwak Taiwan Shangyin są używane po obu stronach noża, aby zapewnić stabilność noża poruszającego się w górę i w dół. Nożyce C i Z o szerokości 80–300 mm nie wymagają zmiany noża, a jedynie poruszają się w górę, w dół, w lewo i w prawo.

7.System sterowania PLC

1> Kontroler zewnętrzny: 1 (wygodny do produkcji i uruchomienia) Przesuwanie palcem do przodu i do tyłu)   2> Pochodzenie głównych akcesoriów: PLC (Omron lub Wuxi Xinjie), ekran dotykowy (Xinjie), przekaźnik (Omron), przełącznik zbliżeniowy (Otonix, Korea Południowa), enkoder długości (Omron, Japonia)

8.Stacja hydrauliczna

1> Stacja hydrauliczna: moc stacji hydraulicznej 22KW Pojemność zbiornika paliwa 350L 2>Pochodzenie głównych części: zawór elektromagnetyczny Beijing Huade

9. Stół odbiorczy

1> Długość materiału nośnego: 3m 2 sztuki   2> Metoda mocowania materiału: rama jest spawana z kanałem stalowym i kątownikiem stalowym, a ocynkowana pasywna rolka zainstalowana na powierzchni nie uszkodzi ocynkowanej warstwy profilu stalowego.

10.Produkty