Maszyna do formowania rolek blachy dachowej falistej

1. Zakres grubości materiału: 0,3-1,0 mm                                 

2. Moc silnika głównego: 7,5 kW

3.Stacja hydrauliczna: 4kw

4. Prędkość: 0-15m/min                                                                    

5. Ilość rolek: 18 rolek

Materiał rolek: stal 45# z kotwami

7. Materiał wału i średnica: ¢75 mm, materiał to stal kuta 45#   

8. Tolerancja: 10m+-1,5mm

9.System sterowania: PLC

10. Materiał ostrza tnącego: stal formierska Cr12 z hartowaną obróbką 58-62℃





Opis produktu
 

Rysunki

Procesy i komponenty

Rozwijarka ręczna  x 1 zestaw
System prowadzenia i podawania  x 1 zestaw
Główna maszyna do formowania rolek  x 1 zestaw
Stacja hydrauliczna  x 1 zestaw
System sterowania PLC  x 1 zestaw
Stół wybiegowy (3M*2)  x 1 zestaw

                             

Proces roboczy

 

Parametry techniczne

 

 

Rozwijarka

1) Rozwijarka: pasywne rozwijanie, napinanie hydrauliczne

2) Nośność rozwijarki: 5T

3) Średnica wewnętrzna maszyny rozwijającej: φ508mm

4) Średnica zewnętrzna zwoju stali: φ1500

5) Zakres toczenia: φ450-540mm

System prowadzenia i podawania

Regulowany system podawania

1) Maszyna formująca prowadnica podajnika forma: typ rolki bocznej

2) Średnica wałka wyrównującego: 80mm, twardość hartowania 58-62°

Maszyna do gięcia rolek

Zakres grubości materiału: 0,4-0,6 mm, wytrzymałość: G790

Moc silnika głównego: 11 kW                                  

3. Prędkość: 5-15m/min                                                                    

4. Ilość rolek: 24 rolki

Materiał rolek: GCR15, hartowany dwukrotnie w celu dokładnego toczenia, twardość po hartowaniu: HRC58-62°

6. Materiał i średnica wału: ¢80mm,

materiał: stal 45#  

7. Tolerancja: 10m+-1,5mm

Układ sterowania: PLC

9. Materiał ostrza tnącego: stal formierska Cr12 z hartowaną obróbką 58-62℃

10. Napięcie: 380 V/ 3 fazy/ 60 Hz

Układ sterowania

1) Metoda sterowania: Cała linia jest sterowana przez PLC i obsługiwana przez ekran dotykowy LCD. Operatorzy sterują linią produkcyjną i modyfikują parametry sterowania, a także mogą monitorować stan działania sprzętu, parametry operacyjne i wskazania błędów w czasie rzeczywistym;

2) Istnieją dwa tryby pracy: ręczny/automatyczny: przełączanie ręczne/automatyczne. Obok maszyny znajduje się panel obsługi ręcznej, ułatwiający obsługę pracowników:

W trybie ręcznym może wykonywać pracę autonomiczną, co jest wygodne w przypadku konserwacji;

W trybie automatycznym cała linia produkcyjna działa i uruchamia się sekwencyjnie.

  • Sterowanie awaryjne: Wygodnie jest zainstalować przycisk zatrzymania awaryjnego w miejscu pracy.

4) Projekt, produkcja i instalacja wszystkich skrzynek rozdzielczych i szaf sterowniczych są zgodne z odpowiednimi krajowymi lub branżowymi normami bezpieczeństwa. Gdy wszystkie urządzenia i sprzęt elektryczny linii działają, wzrost temperatury nie może przekroczyć standardowej wartości znamionowej produktu. W razie potrzeby zainstaluj wentylator wentylacyjny w skrzynce okablowania, a przełącznik ma dobrą ochronę przeciążeniową.

5) Okablowanie dystrybucyjne: należy wybrać wysokiej jakości przewody ekranowane zgodne z krajowymi normami dotyczącymi mocnego i słabego okablowania elektrycznego urządzeń przemysłowych.

6) Poprzez ustawienia programu można: jednorazowo wprowadzić specyfikacje (długość, położenie i rozmiar otworu) oraz ilość produkcyjną różnych części, a także automatycznie obliczyć długość produkcyjną i każdy otwór profilu zgodnie z regułą pozycjonowania wykrawania dostarczoną przez nas. Pozycjonowanie matrycy, kolejność wykrawania itp.; w tym samym czasie należy wziąć pod uwagę materiał w postaci taśmy w maszynie formującej na końcu operacji (tj. materiał w postaci taśmy pomiędzy urządzeniem do cięcia blachy a urządzeniem do wykrawania po obróbce);

7) Program może kontrolować automatyczne wyciąganie materiału z regału materiałowego i automatycznie wykonywać formowanie, dziurkowanie i cięcie. Ten sam profil może być produkowany w sposób ciągły, co zmniejsza ilość odpadów;

Cięcie hydrauliczne

1) Metoda cięcia: cięcie hydrauliczne

2) Forma narzędzia tnącego: Materiał: Cr12, obróbka precyzyjna, hartowanie, HRC: 58-62°, cięcie drutem CNC, szlifowanie precyzyjne.

3) Stacja hydrauliczna i cylinder: Zawór hydrauliczny: Beijing Huade; Pompa hydrauliczna: model: YBI-10, Yuci Oil Research; Wszystkie pierścienie uszczelniające cylindra hydraulicznego wykorzystują tajwańskie marki;

4) Moc hydrauliczna; 5,5 kW;

Rtabela odbiorcza

1) Długość: 2 metry, 2 sztuki

2) Materiał: Spawanie kątowników stalowych, podpora rolkowa

3) Tryb transmisji: pasywny

 

7.Marki podzespołów elektrycznych

NIE.

Nazwa

Marka

Miejsce

1

Falownik (układ sterowania elektrycznego)

 Jaskawa

Japonia

2

Ekran LCD (system sterowania elektrycznego)

 Delta

Tajwan

3

PLC (system sterowania elektrycznego)

Siemens

Niemcy

4

Koder

Omron

Japonia

4

Reduktor (maszyna formująca)

Huiyuan

Chiny

5

Elektryczne elementy sterowania niskiego napięcia

Schneider, Panasonic

Niemcy, Japonia

6

Elementy hydrauliczne

Wuxi-Wansheng

Chiny

7

Łożysko

Harbin

 

 

8. Gwarancja bezpieczeństwa:

1) Konstrukcja i produkcja sprzętu muszą być zgodne z odpowiednimi krajowymi i branżowymi normami bezpieczeństwa;

2) Posiadać kompletne urządzenie zabezpieczające łańcuch oraz urządzenia wykrywające i zabezpieczające w celu uniknięcia wypadków w produkcji, jakości i bezpieczeństwie spowodowanych nieprawidłową obsługą;

3) Wszystkie odsłonięte części przekładni są wyposażone w osłony ochronne i inne urządzenia zabezpieczające;

Wyślij wiadomość

Jeśli interesują Cię nasze produkty, możesz zostawić tutaj swoje dane, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Jeśli interesują Cię nasze produkty, możesz zostawić tutaj swoje dane, a wkrótce się z Tobą skontaktujemy.