Профилегибочная машина для производства гофрированного кровельного листа

1. Диапазон толщины материала: 0,3-1,0 мм                                 

2.Мощность главного двигателя: 7,5 кВт

3. Гидравлическая станция: 4 кВт

4. Скорость: 0-15 м/мин                                                                    

5. Количество роликов: 18 роликов

Материал роликов: сталь 45# с хромированным покрытием

7. Материал и диаметр вала: ¢75 мм, материал — кованая сталь 45#.   

8.Допуск: 10м+-1,5мм

9.Система управления: ПЛК

10. Материал лезвия резака: литейная сталь Cr12 с закалкой 58-62℃





Описание продукта
 

Рисунки

Процессы и компоненты

Ручной разматыватель  х 1 комплект
Система направления и подачи  х 1 комплект
Основная профилегибочная машина  х 1 комплект
Гидравлическая станция  х 1 комплект
Система управления ПЛК  х 1 комплект
Выходной стол (3M*2)  х 1 комплект

                             

Рабочий процесс

 

Технические параметры

 

 

Разматыватель

1) Разматыватель: пассивная размотка, гидравлическое натяжение

2) Грузоподъемность разматывателя: 5т

3) Внутренний диаметр разматывающей машины: φ508 мм

4) Наружный диаметр стального рулона: φ1500

5) Диапазон прокатки: φ450-540 мм

Система направления и подачи

Регулируемая система подачи

1) Форма направляющей подающей стойки формовочной машины: тип бокового ролика

2) Диаметр правильного ролика: 80 мм, закалочная твердость 58-62°

Профилегибочная машина

Диапазон толщины материала: 0,4-0,6 мм, прочность: G790

Мощность главного двигателя: 11 кВт                                  

3. Скорость: 5-15 м/мин                                                                    

4. Количество роликов: 24 ролика

Материал роликов: GCR15, дважды закаленный для чистовой обработки, твердость закалки: HRC58-62°

6. Материал и диаметр вала: ¢80 мм,

материал: сталь 45#  

7.Допуск: 10м+-1,5мм

Система управления: ПЛК

9. Материал лезвия резака: литейная сталь Cr12 с закалкой 58-62℃

10.Напряжение: 380 В/ 3 фазы/ 60 Гц

Система управления

1) Метод управления: вся линия контролируется ПЛК и управляется сенсорным ЖК-экраном. Операторы управляют производственной линией и изменяют параметры управления, а также могут контролировать рабочее состояние оборудования, рабочие параметры и индикацию неисправностей в режиме реального времени;

2) Существует два режима работы: ручной/автоматический: переключение ручной/автоматический. Для облегчения работы рабочих рядом с машиной предусмотрена панель ручного управления:

В ручном режиме он может выполнять автономную работу, что удобно для обслуживания;

В автоматическом режиме вся производственная линия работает и запускается последовательно.

  • Аварийное управление: Удобно установить кнопку аварийной остановки на месте эксплуатации.

4) Проектирование, изготовление и монтаж всех электрических распределительных коробок и шкафов управления соответствуют соответствующим национальным или отраслевым стандартам безопасности. Когда все линейные электроприборы и оборудование работают, повышение температуры не должно превышать стандартного номинального значения продукта. При необходимости установите вентилятор в распределительной коробке, а выключатель должен иметь хорошую защиту от перегрузки.

5) Распределительная проводка: выбирайте высококачественные экранированные провода в соответствии с национальными стандартами для сильной и слабой электропроводки промышленного оборудования.

6) С помощью настройки программы можно: выполнить одноразовый ввод спецификаций (длина, положение и размер отверстия) и количества производства различных деталей, а также автоматически рассчитать длину производства и каждое отверстие профиля в соответствии с предоставленным нами правилом позиционирования пробивки. Позиционирование штампа, порядок пробивки штампа и т. д.; в то же время следует учитывать материал полосы в формовочной машине в конце операции (то есть материал полосы между устройством резки пластины и устройством последующей пробивки);

7) Программа может управлять автоматическим вытягиванием материала из стойки материала, а также автоматически выполнять формовку, пробивку и резку. Один и тот же профиль может производиться непрерывно, что снижает отходы;

Гидравлическая резка

1) Метод резки: гидравлическая резка

2) Форма для ножниц: Материал: Cr12, прецизионная обработка, закалка, HRC: 58-62 °, резка проволокой на станке с ЧПУ, прецизионная шлифовка.

3) Гидравлическая станция и цилиндр: Гидравлический клапан: Beijing Huade; Гидравлический насос: модель: YBI-10, Yuci Oil Research; Все уплотнительные кольца гидроцилиндра используют тайваньские бренды;

4) Гидравлическая мощность: 5,5 кВт;

Rприемный стол

1) Длина: 2 метра, 2 шт.

2) Материал: сварка стального уголка, роликовая опора

3) Режим передачи: пассивный

 

7.Марки электрических компонентов

Нет.

Имя

Бренд

Место

1

Инвертор (электрическая система управления)

 Яскава

Япония

2

ЖК-экран (электрическая система управления)

 Дельта

Тайвань

3

ПЛК (электрическая система управления)

Сименс

Германия

4

Кодировщик

Омрон

Япония

4

Редуктор (формовочная машина)

Хуэйюань

Китай

5

Электрические компоненты управления низкого напряжения

Шнайдер, Панасоник

Германия,Япония

6

Гидравлические компоненты

Уси Ваньшэн

Китай

7

Несущий

Харбин

 

 

8. Гарантия безопасности:

1) Проектирование и производство оборудования соответствуют действующим национальным и отраслевым стандартам безопасности;

2) Иметь полное устройство защиты цепи, а также средства обнаружения и защиты безопасности, чтобы избежать несчастных случаев на производстве, связанных с качеством и безопасностью, вызванных неправильной эксплуатацией;

3) Все открытые части трансмиссии оснащены защитными кожухами и другими защитными устройствами;

Отправить сообщение

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.