Машина за ролна формација на брановидни покривни листови

1.Опсег на дебелина на материјалот:0,3-1,0мм                                 

2.Моќност на главниот мотор: 7,5kw

3.Хидраулична станица: 4kw

4. Брзина:0-15m/min                                                                    

5. Количина на ваљаци:18 ролери

Материјал на ваљаци: челик 45# со шормиран

7. Материјал и дијаметар на вратило: ¢75mm, материјалот е 45# ковачки челик   

8.Толеранција: 10м+-1,5мм

9.Контролен систем: PLC

10. Материјал на сечилото за сечење: Cr12 калап челик со изгаснат третман 58-62℃





Опис на производот
 

Цртежи

Процеси и компоненти

Рачен декојлер  x 1 комплет
Систем за водење и хранење  x 1 комплет
Машина за формирање на главна ролна  x 1 комплет
Хидраулична станица  x 1 комплет
Систем за контрола на PLC  x 1 комплет
Истечна маса (3M*2)  x 1 комплет

                             

Работен процес

 

Технички параметри

 

 

Декојлер

1) Uncoiler: пасивно одмотување, хидраулично затегнување

2) Носивост на декојлер: 5Т

3) Внатрешен дијаметар на машината за расклопување: φ508mm

4) Надворешен дијаметар на челична калем: φ1500

5) Опсег на тркалање: φ450-540mm

Систем за водење и хранење

Прилагодлив систем за напојување

1) Форма на решетката за хранење на водич за машина: тип на страничен валјак

2) Дијаметар на валјак за израмнување: 80 mm, цврстина на гаснење 58-62 °

Машина за формирање ролна

Опсег на дебелина на материјалот: 0,4-0,6 мм, јачина: G790

Моќност на главниот мотор: 11 kw                                  

3. Брзина:5-15м/мин                                                                    

4. Количина на ваљаци:24 ролери

Материјал на валјаци: GCR15, гасен двапати за фино вртење, цврстина на гаснење: HRC58-62°

6. Материјал и дијаметар на вратило: ¢80mm,

материјал: 45# челик  

7.Толеранција: 10м+-1,5мм

Контролен систем: PLC

9. Материјал на сечилото за сечење: Cr12 мувла челик со изгаснат третман 58-62℃

10.Напон:380V/ 3фазен/ 60 Hz

Контролен систем

1) Метод на контрола: Целата линија е контролирана од PLC и управувана од LCD екран на допир. Операторите ја контролираат производната линија и ги менуваат контролните параметри и можат да го следат статусот на работа на опремата, работните параметри и индикации за дефекти во реално време;

2) Постојат два начини на работа: рачно/автоматско: рачно/автоматско префрлување. До машината е обезбедена табла за рачна работа за да се олесни работата на работниците:

Во рачна состојба, може да изврши самостојна работа, што е погодно за одржување;

Во автоматска состојба, целата линија на производство работи и започнува последователно. .

  • Контрола за итни случаи: Удобно е да се инсталира копче за итно запирање на местото на работа.

4) Дизајнот, производството и инсталирањето на сите електрични дистрибутивни кутии и контролни кабинети се во согласност со релевантните национални или индустриски безбедносни стандарди. Кога работат сите линиски електрични апарати и опрема, порастот на температурата не треба да ја надмине стандардната номинална вредност на производот. Доколку е потребно, инсталирајте вентилатор за вентилација во кутијата за жици и прекинувачот има добра заштита од преоптоварување.

5) Дистрибутивни жици: изберете висококвалитетни заштитени жици според националните стандарди за силни и слаби електрични жици на индустриска опрема.

6) Преку поставката на програмата, може: да го комплетира еднократното внесување на спецификациите (должина, позиција на дупка и големина) и количината на производство на различни делови и автоматски да ја пресмета должината на производството и секоја дупка на профилот според правилото за позиционирање на удирање што го даваме. Поставување на матрицата, редоследот на матрицата за удирање итн. во исто време, треба да се земе во предвид материјалот на лентата во машината за формирање на крајот од работата (т.е. материјалот на лентата помеѓу уредот за сечење плоча и уредот за дупчење на постелнината);

7) Програмата може да го контролира автоматското влечење на материјалот на решетката за материјали и автоматски да изврши формирање, удирање и сечење. Истиот профил може да се произведува континуирано, со што се намалува отпадот;

Хидраулично сечење

1) Метод на сечење: хидраулично сечење

2) Калап за алат за стрижење: Материјал: Cr12, прецизна обработка, гаснење, HRC: 58-62 °, CNC сечење жица, прецизно мелење.

3) Хидраулична станица и цилиндар: Хидрауличен вентил: Пекинг Хуаде; Хидраулична пумпа: модел: YBI-10, Yuci Oil Research; Сите заптивни прстени на хидрауличниот цилиндар користат тајвански марки;

4) Хидраулична моќност; 5,5KW;

Rтабела за прием

1) Должина: 2 метри, 2 парчиња

2) Материјал: Аголно челично заварување, поддршка за ролери

3) Режим на пренос: пасивен

 

7.Марки за електрични компоненти

бр.

Име

Бренд

Место

1

Инвертер (електричен контролен систем)

 Јаскава

Јапонија

2

LCD екран (електричен контролен систем)

 Делта

Тајван

3

PLC (електричен контролен систем)

Сименс

Германија

4

Кодер

Омрон

Јапонија

4

Редуктор (машина за формирање)

Хујуан

Кина

5

Електрични нисконапонски контролни компоненти

Шнајдер, Панасоник

Германија, Јапонија

6

Хидраулични компоненти

Вукси Ваншенг

Кина

7

Лежиште

Харбин

 

 

8. Гаранција за безбедност:

1) Дизајнот и производството на опремата се во согласност со релевантните национални и индустриски безбедносни стандарди;

2) Да има целосен уред за заштита на синџирот и безбедносно детектирање и заштита за да се избегнат несреќи во производството, квалитетот и безбедноста предизвикани од неправилно работење;

3) Сите изложени преносни делови се опремени со заштитни капаци и други заштитни уреди;

Испрати порака

Доколку сте заинтересирани за нашите производи, можете да изберете да ги оставите вашите информации овде, а ние ќе стапиме во контакт со вас наскоро.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Доколку сте заинтересирани за нашите производи, можете да изберете да ги оставите вашите информации овде, а ние ќе стапиме во контакт со вас наскоро.