Machine de formage de rouleaux de tôle ondulée pour toiture

1. Plage d'épaisseur du matériau : 0,3-1,0 mm                                 

2. Puissance du moteur principal : 7,5 kW

3.Station hydraulique : 4kw

4. Vitesse : 0-15 m/min                                                                    

5. Quantité de rouleaux : 18 rouleaux

Matériau des rouleaux : acier 45# chromé

7. Matériau et diamètre de l'arbre : ¢75 mm, le matériau est en acier forgé 45#   

8. Tolérance : 10 m+-1,5 mm

9. Système de contrôle : PLC

10. Matériau de la lame de coupe : acier moulé Cr12 avec traitement trempé 58-62℃





Description du produit
 

corrugated metal machine

Dessins

corrugated roll forming machine

Processus et composants

Dérouleur manuel  x 1 ensemble
Système de guidage et d'alimentation  x 1 ensemble
Machine de formage de rouleaux principale  x 1 ensemble
Station hydraulique  x 1 ensemble
Système de contrôle PLC  x 1 ensemble
Table de sortie (3M*2)  x 1 ensemble

                             

Processus de travail

corrugated sheet machine

 

Paramètres techniques

 

 

Dérouleur

1) Dérouleur : déroulement passif, tension hydraulique

2) Capacité de charge du dérouleur : 5T

3) Inner diameter of uncoiling machine: φ508mm

4) Outer diameter of steel coil: φ1500

5) Rolling range: φ450-540mm

corrugated sheet making machine
corrugated sheet rolling machine

Système de guidage et d'alimentation

Système d'alimentation réglable

1) Forme du support d'alimentation du guide de la machine de formage : type à rouleaux latéraux

2) Diameter of leveling roller: 80mm, quenching hardness 58-62°

Machine de profilage

Plage d'épaisseur du matériau : 0,4-0,6 mm, résistance : G790

Puissance du moteur principal : 11 kW                                  

3. Vitesse : 5-15 m/min                                                                    

4. Quantité de rouleaux : 24 rouleaux

Material of rollers: GCR15, quenched twice for fine turning, quenching hardness: HRC58-62°

6. Matériau et diamètre de l'arbre : ¢80 mm,

matériau : acier 45#  

7. Tolérance : 10 m+-1,5 mm

Système de contrôle : PLC

9. Matériau de la lame de coupe : acier moulé Cr12 avec traitement trempé 58-62℃

10. Tension : 380 V/ triphasé/ 60 Hz

corrugated metal machine
corrugated roll forming machine

Système de contrôle

1) Méthode de contrôle : L'ensemble de la ligne est contrôlé par un automate programmable industriel (API) et piloté par un écran tactile LCD. Les opérateurs contrôlent la ligne de production et modifient les paramètres de contrôle. Ils peuvent également surveiller l'état de fonctionnement de l'équipement, les paramètres de fonctionnement et les indications de défaut en temps réel.

2) Il existe deux modes de fonctionnement : manuel/automatique et commutation manuelle/automatique. Un panneau de commande manuel est situé à côté de la machine pour faciliter l'utilisation des opérateurs.

En état manuel, il peut effectuer un fonctionnement autonome, ce qui est pratique pour la maintenance ;

Dans l'état automatique, toute la ligne de production fonctionne et démarre séquentiellement.

  • Contrôle d'urgence : Il est pratique d'installer un bouton d'arrêt d'urgence sur le lieu de fonctionnement.

4) La conception, la fabrication et l'installation de tous les coffrets de distribution électrique et armoires de commande sont conformes aux normes de sécurité nationales et industrielles en vigueur. Lorsque tous les appareils et équipements électriques sont en fonctionnement, l'échauffement ne doit pas dépasser la valeur nominale standard du produit. Si nécessaire, installez un ventilateur dans le coffret de câblage et l'interrupteur doit être doté d'une protection contre les surcharges.

5) Câblage de distribution : sélectionnez des fils blindés de haute qualité conformément aux normes nationales pour le câblage électrique fort et faible des équipements industriels.

6) Grâce au paramétrage du programme, il peut : compléter la saisie unique des spécifications (longueur, position et taille du trou) et de la quantité de production de diverses pièces, et calculer automatiquement la longueur de production et chaque trou du profilé selon la règle de positionnement de poinçonnage fournie par nous Le positionnement de la matrice, l'ordre de la matrice de poinçonnage, etc. ; en même temps, le matériau en bande dans la machine de formage à la fin de l'opération (c'est-à-dire le matériau en bande entre le dispositif de découpe de plaque et le dispositif de post-poinçonnage) doit être pris en compte ;

7) Le programme contrôle l'extraction automatique du matériau du support et exécute automatiquement le formage, le poinçonnage et la découpe. Le même profil peut être produit en continu, réduisant ainsi les déchets.

Découpe hydraulique

1) Méthode de coupe : coupe hydraulique

2) Shearing tool mold: Material: Cr12, precision machining, quenching, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision grinding.

3) Station hydraulique et cylindre : Valve hydraulique : Beijing Huade ; Pompe hydraulique : modèle : YBI-10, Yuci Oil Research ; Toutes les bagues d'étanchéité du cylindre hydraulique utilisent des marques taïwanaises ;

4) Puissance hydraulique ; 5,5 kW ;

corrugated sheet machine
corrugated sheet making machine

Rtable de réception

1) Longueur : 2 mètres, 2 pièces

2) Matériau : Soudure d'angle en acier, support à rouleaux

3) Mode de transmission : passif

 

7. Marques de composants électriques

Non.

Nom

Marque

Lieu

1

Onduleur (système de contrôle électrique)

 Yaskawa

Japon

2

Écran LCD (système de contrôle électrique)

 Delta

Taïwan

3

PLC (système de contrôle électrique)

Siemens

Allemagne

4

Encodeur

Omron

Japon

4

Réducteur (machine de formage)

Huiyuan

Chine

5

Composants de contrôle électrique basse tension

Schneider, Panasonic

Allemagne, Japon

6

Composants hydrauliques

Wuxi Wansheng

Chine

7

Palier

Harbin

 

 

8. Garantie de sécurité :

1) La conception et la fabrication des équipements sont conformes aux normes de sécurité nationales et industrielles en vigueur ;

2) Disposer d'un dispositif complet de protection de la chaîne et d'installations de détection et de protection de sécurité pour éviter les accidents de production, de qualité et de sécurité causés par une mauvaise utilisation ;

3) Toutes les pièces de transmission exposées sont équipées de capots de protection et d’autres dispositifs de protection ;

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