Máquina de formação de rolos de chapas onduladas para telhados

1. Faixa de espessura do material: 0,3-1,0 mm                                 

2. Potência do motor principal: 7,5 kW

3. Estação hidráulica: 4kw

4. Velocidade: 0-15m/min                                                                    

5. Quantidade de rolos: 18 rolos

Material dos rolos: aço 45# com acabamento cromado

7. Material e diâmetro do eixo: ¢75 mm, o material é aço forjado 45#   

8. Tolerância: 10m+-1,5mm

9. Sistema de controle: CLP

10. Material da lâmina de corte: aço moldado Cr12 com tratamento temperado 58-62 ℃





Descrição do produto
 

Desenhos

Processos e componentes

Desbobinador manual  x 1 conjunto
Sistema de guia e alimentação  x 1 conjunto
Máquina de conformação de rolos principal  x 1 conjunto
Estação hidráulica  x 1 conjunto
Sistema de controle PLC  x 1 conjunto
Mesa de corrida (3M*2)  x 1 conjunto

                             

Processo de trabalho

 

Parâmetros técnicos

 

 

Desbobinador

1) Desenrolador: desenrolamento passivo, tensionamento hidráulico

2) Capacidade de carga do desbobinador: 5T

3) Diâmetro interno da máquina de desenrolamento: φ508mm

4) Diâmetro externo da bobina de aço: φ1500

5) Faixa de rolamento: φ450-540mm

Sistema de guia e alimentação

Sistema de alimentação ajustável

1) Forma da cremalheira de alimentação da guia da máquina de conformação: tipo de rolo lateral

2) Diâmetro do rolo de nivelamento: 80 mm, dureza de têmpera 58-62°

Máquina de conformação de rolos

Faixa de espessura do material: 0,4-0,6 mm, resistência: G790

Potência do motor principal: 11kw                                  

3. Velocidade: 5-15 m/min                                                                    

4. Quantidade de rolos: 24 rolos

Material dos rolos: GCR15, temperado duas vezes para torneamento fino, dureza de têmpera: HRC58-62°

6. Material e diâmetro do eixo: ¢80mm,

material: aço 45#  

7. Tolerância: 10m+-1,5mm

Sistema de controle: CLP

9. Material da lâmina de corte: aço moldado Cr12 com tratamento temperado 58-62 ℃

10. Voltagem: 380 V/ trifásico/ 60 Hz

Sistema de controle

1) Método de controle: Toda a linha é controlada por CLP e operada por tela sensível ao toque LCD. Os operadores controlam a linha de produção e modificam os parâmetros de controle, podendo monitorar o status operacional do equipamento, os parâmetros operacionais e as indicações de falhas em tempo real;

2) Existem dois modos de operação: manual/automático: comutação manual/automática. Um painel de operação manual é fornecido ao lado da máquina para facilitar a operação dos trabalhadores:

No estado manual, ele pode executar operação autônoma, o que é conveniente para manutenção;

No estado automático, toda a linha de produção é executada e iniciada sequencialmente.

  • Controle de emergência: É conveniente instalar um botão de parada de emergência no local de operação.

4) O projeto, a fabricação e a instalação de todas as caixas de distribuição elétrica e armários de controle atendem às normas de segurança nacionais ou industriais pertinentes. Quando todos os aparelhos e equipamentos elétricos de linha estiverem em funcionamento, o aumento de temperatura não deve exceder o valor nominal padrão do produto. Se necessário, instale um ventilador na caixa de fiação e o interruptor deve possuir boa proteção contra sobrecarga.

5) Fiação de distribuição: selecione fios blindados de alta qualidade de acordo com os padrões nacionais para fiação elétrica forte e fraca de equipamentos industriais.

6) Por meio da configuração do programa, é possível: concluir a entrada única das especificações (comprimento, posição e tamanho do furo) e quantidade de produção de várias peças e calcular automaticamente o comprimento da produção e cada furo do perfil de acordo com a regra de posicionamento de puncionamento fornecida por nós. O posicionamento da matriz, a ordem da matriz de puncionamento, etc.; ao mesmo tempo, o material da tira na máquina de conformação no final da operação (ou seja, o material da tira entre o dispositivo de corte da placa e o dispositivo de pós-punção) deve ser considerado;

7) O programa pode controlar a extração automática do material do rack de materiais e realizar automaticamente a conformação, a punção e o corte. O mesmo perfil pode ser produzido continuamente, reduzindo o desperdício;

Corte hidráulico

1) Método de corte: corte hidráulico

2) Molde da ferramenta de corte: Material: Cr12, usinagem de precisão, têmpera, HRC: 58-62 °, corte de fio CNC, retificação de precisão.

3) Estação hidráulica e cilindro: Válvula hidráulica: Beijing Huade; Bomba hidráulica: modelo: YBI-10, Yuci Oil Research; Todos os anéis de vedação do cilindro hidráulico usam marcas taiwanesas;

4) Potência hidráulica; 5,5KW;

Rmesa de recepção

1) Comprimento: 2 metros, 2 peças

2) Material: Soldagem de aço em ângulo, suporte de rolo

3) Modo de transmissão: passivo

 

7.Marcas dos componentes elétricos

Não.

Nome

Marca

Lugar

1

Inversor (sistema de controle elétrico)

 Yaskawa

Japão

2

Tela LCD (sistema de controle elétrico)

 Delta

Taiwan

3

CLP (sistema de controle elétrico)

Siemens

Alemanha

4

Codificador

Omron

Japão

4

Redutor (máquina de conformação)

Huiyuan

China

5

Componentes de controle elétrico de baixa tensão

Schneider, Panasonic

Alemanha, Japão

6

Componentes hidráulicos

Wuxi Wansheng

China

7

Consequência

Harbin

 

 

8. Garantia de segurança:

1) O projeto e a fabricação dos equipamentos estão em conformidade com os padrões de segurança nacionais e industriais relevantes;

2) Possuir dispositivo completo de proteção de corrente e instalações de detecção e proteção de segurança para evitar acidentes de produção, qualidade e segurança causados ​​por operação incorreta;

3) Todas as partes expostas da transmissão são equipadas com tampas protetoras e outros dispositivos de proteção;

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