Máquina de formação de rolos para telhados de cumeeira

1. Faixa de espessura do material: 0,55 mm                               

2. Potência do motor principal: 7,5 kW                                  

3. Velocidade: 0-20m/min (sem corte)

4. Quantidade de rolos: 10 rolos

Material dos rolos: 45# com cromado, dureza de têmpera: HRC58-62°

6. Material e diâmetro do eixo: ¢60 mm, material: aço 45#

7. Tolerância: 10m+-1,5mm

Sistema de controle: CLP

9. Material da lâmina de corte: aço moldado Cr12 com tratamento temperado 58-62 ℃

10. Voltagem: 380 V/ trifásico/ 60 Hz





Descrição do produto
 

 

capping roll forming machine

 

Desenhos

ridge cap machine

Radius:35° Material width :350-550  Thickness:0.55mm

 

Processos e componentes

Desbobinador manual  x 1 conjunto
Sistema de guia e alimentação  x 1 conjunto
Máquina de conformação de rolos principal  x 1 conjunto
Estação hidráulica  x 1 conjunto
Sistema de controle PLC  x 1 conjunto
Mesa de corrida (3M*2)    x 1 conjunto

 

Processo de trabalho

ridge cap roll forming machine

 

Parâmetros técnicos

 

 

Desbobinador

1>. Desenrolador: descarga passiva, tensionamento manual

2>. Suporte de carga do desenrolador: 4T

3>. O diâmetro interno do desenrolador é de 508 mm

4>. Faixa de rolo: 450-540 mm

ridge forming machine
capping roll forming machine

Sistema de guia e alimentação

Sistema de alimentação ajustável

1) Forma da cremalheira de alimentação da guia da máquina de conformação: tipo de rolo lateral

2) Diameter of leveling roller: 60mm, quenching hardness 58-62°

Máquina de conformação de rolos

Faixa de espessura do material: 0,55 mm                               

Potência do motor principal: 7,5 kW                                  

3. Velocidade: 0-20m/min (sem corte)

4. Quantidade de rolos: 10 rolos

Material of rollers: 45# with chromed, quenching hardness: HRC58-62°

6. Material e diâmetro do eixo: ¢60 mm, material: aço 45#

7. Tolerância: 10m+-1,5mm

Sistema de controle: CLP

9. Material da lâmina de corte: aço moldado Cr12 com tratamento temperado 58-62 ℃

10. Voltagem: 380 V/ trifásico/ 60 Hz

ridge cap machine
ridge cap roll forming machine

Sistema de controle

1) Método de controle: Toda a linha é controlada por CLP e operada por tela sensível ao toque LCD. Os operadores controlam a linha de produção e modificam os parâmetros de controle, podendo monitorar o status operacional do equipamento, os parâmetros operacionais e as indicações de falhas em tempo real;

2) Existem dois modos de operação: manual/automático: comutação manual/automática. Um painel de operação manual é fornecido ao lado da máquina para facilitar a operação dos trabalhadores:

No estado manual, ele pode executar operação autônoma, o que é conveniente para manutenção;

No estado automático, toda a linha de produção é executada e iniciada sequencialmente.

  • Controle de emergência: É conveniente instalar um botão de parada de emergência no local de operação.

4) O projeto, a fabricação e a instalação de todas as caixas de distribuição elétrica e armários de controle atendem às normas de segurança nacionais ou industriais pertinentes. Quando todos os aparelhos e equipamentos elétricos de linha estiverem em funcionamento, o aumento de temperatura não deve exceder o valor nominal padrão do produto. Se necessário, instale um ventilador na caixa de fiação e o interruptor deve possuir boa proteção contra sobrecarga.

5) Fiação de distribuição: selecione fios blindados de alta qualidade de acordo com os padrões nacionais para fiação elétrica forte e fraca de equipamentos industriais.

6) Por meio da configuração do programa, é possível: concluir a entrada única das especificações (comprimento, posição e tamanho do furo) e quantidade de produção de várias peças e calcular automaticamente o comprimento da produção e cada furo do perfil de acordo com a regra de posicionamento de puncionamento fornecida por nós. O posicionamento da matriz, a ordem da matriz de puncionamento, etc.; ao mesmo tempo, o material da tira na máquina de conformação no final da operação (ou seja, o material da tira entre o dispositivo de corte da placa e o dispositivo de pós-punção) deve ser considerado;

7) O programa pode controlar a extração automática do material do rack de materiais e realizar automaticamente a conformação, a punção e o corte. O mesmo perfil pode ser produzido continuamente, reduzindo o desperdício;

Corte hidráulico

1) Método de corte: corte hidráulico

2) Shearing tool mold: Material: Cr12, precision machining, quenching, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision grinding.

3) Estação hidráulica e cilindro: Válvula hidráulica: Beijing Huade;

Hydraulic pump: Gear pump,  All sealing rings of the hydraulic cylinder use Taiwanese brands;

4) Potência hidráulica; 4KW;

ridge forming machine
capping roll forming machine

Rmesa de recepção

1) Comprimento: 2 metros, 2 peças

2) Material: Soldagem de aço em ângulo, suporte de rolo

3) Modo de transmissão: passivo

 

7.Marcas dos componentes elétricos

Não.

Nome

Marca

Lugar

1

Inversor (sistema de controle elétrico)

 Yaskawa

Japão

2

Tela LCD (sistema de controle elétrico)

 Delta

Taiwan

3

CLP (sistema de controle elétrico)

Siemens

Alemanha

4

Codificador

Omron

Japão

4

Redutor (máquina de conformação)

Huiyuan

China

5

Componentes de controle elétrico de baixa tensão

Schneider, Panasonic

Alemanha, Japão

6

Componentes hidráulicos

Wuxi Wansheng

China

7

Consequência

Harbin

 

 

8. Garantia de segurança:

1) O projeto e a fabricação dos equipamentos estão em conformidade com os padrões de segurança nacionais e industriais relevantes;

2) Possuir dispositivo completo de proteção de corrente e instalações de detecção e proteção de segurança para evitar acidentes de produção, qualidade e segurança causados ​​por operação incorreta;

3) Todas as partes expostas da transmissão são equipadas com tampas protetoras e outros dispositivos de proteção;

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