Профилегибочная машина для конькового кровельного листа

1. Диапазон толщины материала: 0,55 мм                               

2.Мощность главного двигателя: 7,5 кВт                                  

3. Скорость: 0-20 м/мин (без резки)

4. Количество роликов: 10 роликов

Материал роликов: 45# с хромированием, закалочная твердость: HRC58-62°

6. Материал и диаметр вала: ¢60 мм, материал: сталь 45#

7.Допуск: 10м+-1,5мм

Система управления: ПЛК

9. Материал лезвия резака: литейная сталь Cr12 с закалкой 58-62℃

10.Напряжение: 380 В/ 3 фазы/ 60 Гц





Описание продукта
 

 

capping roll forming machine

 

Рисунки

ridge cap machine

Radius:35° Material width :350-550  Thickness:0.55mm

 

Процессы и компоненты

Ручной разматыватель  х 1 комплект
Система направления и подачи  х 1 комплект
Основная профилегибочная машина  х 1 комплект
Гидравлическая станция  х 1 комплект
Система управления ПЛК  х 1 комплект
Выходной стол (3M*2)    х 1 комплект

 

Рабочий процесс

ridge cap roll forming machine

 

Технические параметры

 

 

Разматыватель

1>. Разматыватель: пассивная разгрузка, ручное натяжение

2>. Грузоподъемность разматывателя: 4т

3> Внутренний диаметр разматывателя 508 мм.

4>. Диапазон валков: 450-540 мм

ridge forming machine
capping roll forming machine

Система направления и подачи

Регулируемая система подачи

1) Форма направляющей подающей стойки формовочной машины: тип бокового ролика

2) Diameter of leveling roller: 60mm, quenching hardness 58-62°

Профилегибочная машина

Диапазон толщины материала: 0,55 мм                               

Мощность главного двигателя: 7,5 кВт                                  

3. Скорость: 0-20 м/мин (без резки)

4. Количество роликов: 10 роликов

Material of rollers: 45# with chromed, quenching hardness: HRC58-62°

6. Материал и диаметр вала: ¢60 мм, материал: сталь 45#

7.Допуск: 10м+-1,5мм

Система управления: ПЛК

9. Материал лезвия резака: литейная сталь Cr12 с закалкой 58-62℃

10.Напряжение: 380 В/ 3 фазы/ 60 Гц

ridge cap machine
ridge cap roll forming machine

Система управления

1) Метод управления: вся линия контролируется ПЛК и управляется сенсорным ЖК-экраном. Операторы управляют производственной линией и изменяют параметры управления, а также могут контролировать рабочее состояние оборудования, рабочие параметры и индикацию неисправностей в режиме реального времени;

2) Существует два режима работы: ручной/автоматический: переключение ручной/автоматический. Для облегчения работы рабочих рядом с машиной предусмотрена панель ручного управления:

В ручном режиме он может выполнять автономную работу, что удобно для обслуживания;

В автоматическом режиме вся производственная линия работает и запускается последовательно.

  • Аварийное управление: Удобно установить кнопку аварийной остановки на месте эксплуатации.

4) Проектирование, изготовление и монтаж всех электрических распределительных коробок и шкафов управления соответствуют соответствующим национальным или отраслевым стандартам безопасности. Когда все линейные электроприборы и оборудование работают, повышение температуры не должно превышать стандартного номинального значения продукта. При необходимости установите вентилятор в распределительной коробке, а выключатель должен иметь хорошую защиту от перегрузки.

5) Распределительная проводка: выбирайте высококачественные экранированные провода в соответствии с национальными стандартами для сильной и слабой электропроводки промышленного оборудования.

6) С помощью настройки программы можно: выполнить одноразовый ввод спецификаций (длина, положение и размер отверстия) и количества производства различных деталей, а также автоматически рассчитать длину производства и каждое отверстие профиля в соответствии с предоставленным нами правилом позиционирования пробивки. Позиционирование штампа, порядок пробивки штампа и т. д.; в то же время следует учитывать материал полосы в формовочной машине в конце операции (то есть материал полосы между устройством резки пластины и устройством последующей пробивки);

7) Программа может управлять автоматическим вытягиванием материала из стойки материала, а также автоматически выполнять формовку, пробивку и резку. Один и тот же профиль может производиться непрерывно, что снижает отходы;

Гидравлическая резка

1) Метод резки: гидравлическая резка

2) Shearing tool mold: Material: Cr12, precision machining, quenching, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision grinding.

3) Гидравлическая станция и цилиндр: Гидравлический клапан: Beijing Huade;

Hydraulic pump: Gear pump,  All sealing rings of the hydraulic cylinder use Taiwanese brands;

4) Гидравлическая мощность: 4 кВт;

ridge forming machine
capping roll forming machine

Rприемный стол

1) Длина: 2 метра, 2 шт.

2) Материал: сварка стального уголка, роликовая опора

3) Режим передачи: пассивный

 

7.Марки электрических компонентов

Нет.

Имя

Бренд

Место

1

Инвертор (электрическая система управления)

 Яскава

Япония

2

ЖК-экран (электрическая система управления)

 Дельта

Тайвань

3

ПЛК (электрическая система управления)

Сименс

Германия

4

Кодировщик

Омрон

Япония

4

Редуктор (формовочная машина)

Хуэйюань

Китай

5

Электрические компоненты управления низкого напряжения

Шнайдер, Панасоник

Германия,Япония

6

Гидравлические компоненты

Уси Ваньшэн

Китай

7

Несущий

Харбин

 

 

8. Гарантия безопасности:

1) Проектирование и производство оборудования соответствуют действующим национальным и отраслевым стандартам безопасности;

2) Иметь полное устройство защиты цепи, а также средства обнаружения и защиты безопасности, чтобы избежать несчастных случаев на производстве, связанных с качеством и безопасностью, вызванных неправильной эксплуатацией;

3) Все открытые части трансмиссии оснащены защитными кожухами и другими защитными устройствами;

Отправить сообщение

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.