Mașină de formare a foliilor de acoperiș ondulat

1. Gama de grosime a materialului: 0,3-1,0 mm                                 

2.Puterea motorului principal: 7,5kw

3.Stație hidraulică: 4kw

4. Viteza: 0-15m/min                                                                    

5. Cantitatea de role: 18 role

Material role: oțel 45# cu cromat

7. Materialul arborelui și diametrul: ¢75mm, materialul este oțel forjat de 45#   

8.Toleranță: 10m+-1.5mm

9.Sistem de control: PLC

10.Materialul lamei de tăiere: oțel Cr12 matriță cu tratament de stingere 58-62℃





Descriere produs
 

Desene

Procese și componente

Derulator manual  x 1 set
Sistem de ghidare și hrănire  x 1 set
Mașină principală de formare  x 1 set
Statie hidraulica  x 1 set
Sistem de control PLC  x 1 set
Masa de rulare (3M*2)  x 1 set

                             

Proces de lucru

 

Parametrii tehnici

 

 

Derulator

1) Desfăşurare: derulare pasivă, tensionare hidraulică

2) Capacitatea portantă a decoilerului: 5T

3) Diametrul interior al mașinii de derulare: φ508mm

4) Diametrul exterior al bobinei de oțel: φ1500

5) Interval de rulare: φ450-540mm

Sistem de ghidare și hrănire

Sistem de alimentare reglabil

1) Forma suport de alimentare cu ghidaj al mașinii de formare: tip rolă laterală

2) Diametrul rolei de nivelare: 80 mm, duritate de călire 58-62°

Masina de formare a rulourilor

Interval de grosime a materialului: 0,4-0,6 mm, rezistență: G790

Puterea motorului principal: 11kw                                  

3. Viteza: 5-15m/min                                                                    

4. Cantitate de role: 24 role

Material role: GCR15, călită de două ori pentru strunjire fină, duritate la călire: HRC58-62°

6. Materialul arborelui și diametrul: ¢80mm,

material: oțel 45#  

7.Toleranță: 10m+-1.5mm

Sistem de control: PLC

9.Materialul lamei de tăiere: oțel de matriță Cr12 cu tratament de stingere 58-62℃

10. Tensiune: 380 V/ 3 faze/ 60 Hz

Sistem de control

1) Metoda de control: întreaga linie este controlată de PLC și operată de ecranul tactil LCD. Operatorii controlează linia de producție și modifică parametrii de control și pot monitoriza starea de funcționare a echipamentului, parametrii de funcționare și indicațiile de defecțiuni în timp real;

2) Există două moduri de funcționare: manual/automat: comutare manuală/automată. Lângă mașină este prevăzut un panou de operare manuală pentru a facilita operarea lucrătorilor:

În starea manuală, poate efectua operațiuni de sine stătătoare, ceea ce este convenabil pentru întreținere;

În starea automată, întreaga linie de producție rulează și pornește secvenţial. .

  • Control de urgență: Este convenabil să instalați un buton de oprire de urgență la locul de operare.

4) Proiectarea, fabricarea și instalarea tuturor cutiilor de distribuție electrică și a dulapurilor de comandă respectă standardele de siguranță naționale sau industriale relevante. Când toate aparatele și echipamentele electrice de linie funcționează, creșterea temperaturii nu trebuie să depășească valoarea nominală standard a produsului. Dacă este necesar, instalați un ventilator de ventilație în cutia de cabluri, iar întrerupătorul are o protecție bună la suprasarcină.

5) Cablaj de distribuție: selectați fire ecranate de înaltă calitate conform standardelor naționale pentru cablarea electrică puternică și slabă a echipamentelor industriale.

6) Prin setarea programului, acesta poate: completa introducerea unică a specificațiilor (lungime, poziția găurii și dimensiunea) și cantitatea de producție a diferitelor piese și calcula automat lungimea de producție și fiecare gaură a profilului conform regulii de poziționare a perforației furnizată de noi Poziționarea matriței, ordinea matriței de perforare etc.; în același timp, trebuie luat în considerare materialul de bandă din mașina de formare la sfârșitul operațiunii (adică materialul de bandă dintre dispozitivul de tăiere a plăcii și dispozitivul de stantare post);

7) Programul poate controla tragerea automată a materialului suportului de materiale și poate efectua automat formarea, perforarea și tăierea. Același profil poate fi produs continuu, reducând deșeurile;

Tăiere hidraulică

1) Metoda de tăiere: tăiere hidraulică

2) Matriță pentru scule de forfecare: Material: Cr12, prelucrare de precizie, călire, HRC: 58-62 °, tăiere cu sârmă CNC, șlefuire de precizie.

3) Stație hidraulică și cilindru: Supapă hidraulică: Beijing Huade; Pompă hidraulică: model: YBI-10, Yuci Oil Research; Toate inelele de etanșare ale cilindrului hidraulic folosesc mărci taiwaneze;

4) Putere hidraulica; 5,5 kW;

Rmasa de primire

1) Lungime: 2 metri, 2 buc

2) Material: sudare unghiulară din oțel, suport role

3) Mod de transmisie: pasiv

 

7.Marci pentru componentele electrice

Nu.

Nume

Marca

Loc

1

Invertor (sistem de control electric)

 Yaskawa

Japonia

2

Ecran LCD (sistem de control electric)

 Delta

Taiwan

3

PLC (sistem de control electric)

Siemens

Germania

4

Codificator

Omron

Japonia

4

Reductor (mașină de formare)

Huiyuan

China

5

Componente electrice de control de joasă tensiune

Schneider, Panasonic

Germania, Japonia

6

Componente hidraulice

Wuxi Wansheng

China

7

Rulment

Harbin

 

 

8.Garanția de securitate:

1) Proiectarea și fabricarea echipamentelor respectă standardele de siguranță naționale și industriale relevante;

2) Să aibă un dispozitiv complet de protecție a lanțului și instalații de detectare și protecție a siguranței pentru a evita accidentele de producție, calitate și siguranță cauzate de funcționare greșită;

3) Toate piesele de transmisie expuse sunt echipate cu capace de protecție și alte dispozitive de protecție;

Trimite un mesaj

Dacă sunteți interesat de produsele noastre, puteți alege să lăsați informațiile dvs. aici și vă vom contacta în scurt timp.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Dacă sunteți interesat de produsele noastre, puteți alege să lăsați informațiile dvs. aici și vă vom contacta în scurt timp.