Máy cán định hình Din Rail

Máy kéo giãn 1.2T có chức năng cân bằng（2 trong 1）

1. Bộ giảm cuộn: xả điện, căng thủy lực

2.Load-bearing capacity of uncoiler: ≤2T

3.Inner diameter of uncoiling machine: φ508mm

4.Rolling range: φ470-φ530mm

5. Công suất giảm xóc: 1.5KW

6. Công suất hệ thống thủy lực của máy kéo: 3KW

7. Bộ biến tần: Siemens

8. Cấu trúc cơ chế cân bằng: kẹp hai con lăn, cân bằng bảy con lăn

9.Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

10.Vật liệu rulo san lấp: 40Cr chất lượng cao

11. Phương pháp xử lý nhiệt trục san phẳng: xử lý tôi bề mặt tần số cao

2. Hệ thống cấp liệu servo với máy đột dập

1. Cấp liệu servo: được điều khiển bởi động cơ servo, cấp liệu cho máy đột dập

2.Mô hình máy cấp liệu servo: NCF-200

3. Chiều rộng cuộn thép: tối đa 200mm

4. Công suất cấp điện: Động cơ Yaskawa 0.85KW

5. Tốc độ cấp liệu servo: tối đa 30m/phút, có thể điều chỉnh

6.Mô hình đục lỗ: JH21-45

7. Số chuyến đi: 80 lần/phút

8. Tốc độ tuyến tính của máy tạo hình: 0-30 mét

9. Công suất động cơ: 5.5kw

10.Vật liệu khuôn: SKD11, độ cứng tôi HRC58-62

11. Số lượng khuôn: 1 bộ

12.Vật liệu: skd11

3. Máy cán định hình

1. Khung máy tạo hình: xử lý lão hóa thép tiết diện chất lượng cao sau khi hàn
2. Dạng giá nạp liệu có hướng dẫn: loại con lăn ngang
3. Cấu trúc máy tạo hình: hộp số kiểu vòm gang
4. Công suất động cơ chính của máy tạo hình: 5.5KW (bộ giảm tốc bề mặt răng cứng)
5. Tốc độ máy tạo hình: 20-30m\phút
6. Con lăn: 9 chân đế
7. Vật liệu trục: 40Cr tôi và ram (HB220-260)
8. Thương hiệu vòng bi: Harbin
9. Shaft diameter: Φ60mm
10. Độ dày cán: 1.8mm
11. Chiều rộng mở ra của vật liệu cán: tùy thuộc vào chiều rộng của tấm máy thử nghiệm thực tế
12. Vật liệu con lăn: cr12mov
13. Phương pháp xử lý nhiệt cuộn: xử lý tôi (HRC58-62)

1. 4. Hệ thống cắt rãnh servo
2. Phương pháp cắt: cắt thủy lực sau khi tạo hình (theo dõi servo)
3. Công suất động cơ servo: 2KW
4. Thương hiệu động cơ servo: Yaskawa (Nhật Bản)
5. Vít me bi và thanh dẫn hướng tuyến tính: thương hiệu nổi tiếng trong nước
6. Vật liệu lưỡi cắt: SKD11
7. Phương pháp xử lý nhiệt của lưỡi cắt: xử lý tôi (HRC58-62)
8. Công suất hệ thống thủy lực: 7.5KW
9. Van điện từ của hệ thống thủy lực: Beijing Huade
10. Bơm dầu hệ thống thủy lực: Yuken
11. Hệ thống thủy lực làm mát bằng không khí
12.  

5.Hệ thống điều khiển PLC

1. Biến tần: Yaskawa, Nhật Bản
2. Máy tính sử dụng bộ điều khiển PLC: Siemens
3. Bảng điều khiển máy tính: MCGS (Kunlun Tong State)
4. Bộ mã hóa: Học tập
5. Điện áp: 3 pha 380V60HZ