Heavy Type Automatic C And Z Roll Forming Machine

Máy cán định hình tự động loại C và Z

Những ưu điểm khi sử dụng loại máy này bao gồm:

Hiệu quả cao:Hoạt động tự động giúp giảm chi phí lao động và tăng tốc độ sản xuất.
Độ chính xác:Máy đảm bảo kích thước và hình dạng đồng nhất, giảm thiểu lãng phí và làm lại.
Tính linh hoạt:Máy có thể sản xuất nhiều kích thước và hình dạng xà gồ chữ C và chữ Z khác nhau, phù hợp với nhiều dự án xây dựng khác nhau.
Độ bền:Vật liệu xây dựng chịu lực được sử dụng trong máy giúp tăng tuổi thọ và độ tin cậy của máy trong môi trường khắc nghiệt.

LIÊN HỆ NGAY tải xuống pdf

Mô tả sản phẩm

purlin machine

Bản vẽ

Trò chuyện theo luồng

Thành phần

Bộ giảm thanh thủy lực	1 bộ
Hướng dẫn thức ăn	1 bộ
Thiết bị cân bằng	1 bộ
Máy tạo hình chính	1 bộ
Đục thủy lực	1 bộ
Hệ thống cắt thủy lực	1 bộ
Trạm thủy lực	1 bộ
Hệ thống điều khiển PLC	1 bộ
Bàn tiếp nhận (3M * 2)	1 bộ

Thông số và đặc điểm kỹ thuật

Bộ giảm thanh thủy lực Cấp liệu tự động, căng thủy lực Công suất động cơ: 5.5KW Công suất thủy lực: 2.2KW Cấu trúc và hình dạng: Thanh trượt thủy lực dạng tay đòn có khả năng giãn nở bên trong. Specification of feeding drum: Φ 480- Φ 520mm. Phương pháp phanh: Phanh điều chỉnh áp suất bằng khí nén. Chiều rộng băng áp dụng: <600mm. Đường kính ngoài tối đa áp dụng của băng: 1500mm. Trọng lượng tối đa của băng áp dụng: 5000kg
	Cấp liệu: trục dẫn hướng Ngăn ngừa sự lệch của tấm ván trong quá trình sản xuất, có thể ảnh hưởng đến sản phẩm cuối cùng.
Thiết bị cân bằng Hình thức cân bằng: Kẹp hai con lăn và cân bằng năm con lăn Đường kính trục con lăn cân bằng: khoảng 80mm Vật liệu rulo cân bằng: 40Cr chất lượng cao Phương pháp xử lý nhiệt trục san phẳng: xử lý tôi bề mặt tần số cao
	Máy định hình chính 1> ① The width of C (122-342mm) and Z (122-342mm) can be changed during that; ② The waist height (53-99mm) can be changed freely; ③ Cạnh nhỏ (15-25mm); ④ Độ dày tấm t (1,5-3,0mm) có thể điều chỉnh 2> Ứng dụng vật liệu: Thép tấm cán nóng Q195, Q235 hoặc thép tấm mạ kẽm cán nóng (1,5-3,0mm) 3> Hình thành chính: 16 đứng 4>.Roller material: GCr15, process: heat treatment after CNC processing to HRC58-60, finish turning, polishing and electroplating 5>. Vật liệu trục: 40Cr Công nghệ gia công: sau khi gia công điều khiển số, HRC28-32 được điều chế, sau đó hoàn thiện tiện, đánh bóng và mạ điện 6>.Tốc độ tạo hình: 0-15m/phút 7>.Molding machine type: memorial archway chain drive 8>.Dạng con lăn: Sử dụng băng tải con lăn loại chia đôi ở cả hai bên, với truyền động kiểu lắp trục chính 9>.Main shaft diameter: Φ 85mm (insert part shaft diameter 65mm) 10>Công suất chính: 18,5kw 11> Type change mode: Automatic change size, (three type change motors: 0.75 * 2+1.5kw*1)
Đục thủy lực 1>Phạm vi điều chỉnh: 45~300mm 2> Hình dạng cấu trúc: Một bộ nguồn điện của máy đột dập là áp suất hướng xuống của xi lanh dầu 3>Punching plate thickness: ≤ 3.0mm 4>Phương pháp điều chỉnh theo chiều ngang cho khoảng cách lỗ đục: thủ công 5>Số lượng khuôn đột: 1 bộ
	Cắt thủy lực 1>.Phương pháp cắt: cắt thủy lực, cắt vô hạn 2>.Cutting die: Material: Cr12MOV, precision machined, quenched, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision ground. 3>.Công suất thủy lực: 11KW
Hệ thống điều khiển PLC PLC: Siemens/Delta Chế độ hoạt động: có thể chuyển đổi thủ công và tự động Màn hình hiển thị: MCGS Biến tần: Yaskawa/Delta Bộ mã hóa: Guangyang/Omron
	Trạm thủy lực 1> Trạm thủy lực: công suất trạm thủy lực 11KW 2> Dung tích bình nhiên liệu 350L Nguồn gốc của các bộ phận chính: van điện từ Beijing Huade
Bàn tiếp nhận 1> Chiều dài vật liệu hỗ trợ: 2m* 2 cái 2> Phương pháp hỗ trợ vật liệu: khung được hàn bằng thép kênh và thép góc, và con lăn thụ động mạ kẽm được lắp trên bề mặt sẽ không làm hỏng lớp thép định hình mạ kẽm
Các sản phẩm