Ciężka automatyczna maszyna do formowania rolek C i Z

Rozwijarka hydrauliczna

1 zestaw

Przewodnik po paszach

1 zestaw

Urządzenie poziomujące

1 zestaw

Główna maszyna formująca

1 zestaw

Dziurkowanie hydrauliczne

1 zestaw

Hydrauliczny układ tnący

1 zestaw

Stacja hydrauliczna

1 zestaw

System sterowania PLC

1 zestaw

Stół odbiorczy (3M * 2)

1 zestaw

1. Rozwijarka hydrauliczna

• Automatyczne podawanie, napinanie hydrauliczne
• Moc silnika: 5,5 kW
• Moc hydrauliczna: 2,2 kW
• Budowa i forma: Suwak hydrauliczny typu cantilever z wewnętrznym rozszerzeniem.
• Specyfikacja bębna podającego: Φ 480- Φ 520mm.
• Metoda hamowania: Hamowanie pneumatyczne z regulacją ciśnienia.
• Szerokość taśmy do zastosowania: <600mm.
• Maksymalna średnica zewnętrzna taśmy: 1500mm.
• Maksymalna waga stosowanej taśmy: 5000 kg

1. Podawanie: wałek prowadzący
2. Zapobiegaj odchyleniom płyty w procesie produkcyjnym, które mogą mieć wpływ na produkt końcowy.
3.  

Urządzenie poziomujące

• Forma poziomowania: zacisk dwuwałkowy i poziomowanie pięciowałkowe
• Średnica wału wałka poziomującego: około 80mm
• Materiał wałka poziomującego: wysokiej jakości 40Cr
• Metoda obróbki cieplnej osi poziomowania: obróbka powierzchni hartowaniem wysokoczęstotliwościowym

Główna maszyna formująca

1> ① W tym czasie można zmienić szerokość C (122–342 mm) i Z (122–342 mm); ② Wysokość talii (53–99 mm) można zmieniać swobodnie;

③ Mała krawędź (15-25mm);

④ Grubość płyty t (1,5-3,0 mm) regulowana

2> Zastosowanie materiału: Q195, Q235, gorącowalcowana taśma stalowa lub gorącowalcowana taśma stalowa ocynkowana (1,5-3,0 mm)

3> Formowanie główne: 16 stanowisk

4>.Materiał rolki: GCr15, proces: obróbka cieplna po obróbce CNC do HRC58-60, toczenie wykończeniowe, polerowanie i galwanizacja

5>.materiał wału: 40Cr Technologia przetwarzania: po obróbce numerycznej HRC28-32 jest modulowany, a następnie wykańczane toczenie, polerowanie i galwanizacja

6>.Prędkość formowania: 0-15m/min

7>.Typ maszyny do formowania: łuk pamiątkowy z napędem łańcuchowym

8>.Forma rolkowa: zastosowanie przenośnika rolkowego typu rozdzielonego po obu stronach, z przekładnią typu wsuwanego wrzeciona

9>.Średnica wału głównego: Φ 85 mm (średnica wału części wkładki 65 mm)

10> Moc główna: 18,5 kW

11> Tryb zmiany typu: Automatyczna zmiana rozmiaru (trzy silniki zmiany typu: 0,75 * 2 + 1,5 kW * 1)

Dziurkowanie hydrauliczne

1>Zakres regulacji: 45~300mm

2>Forma strukturalna: Jednym ze źródeł zasilania maszyny dziurkującej jest ciśnienie skierowane w dół cylindra olejowego

3>Grubość płyty dziurkowanej: ≤ 3,0 mm

4>Pozioma metoda regulacji odległości otworów dziurkowanych: ręczna

5>Liczba form wykrawających: 1 zestaw

6. Cięcie hydrauliczne

7. 1>.Metoda cięcia: cięcie z hydraulicznym wyłączaniem, cięcie nieskończone

   2>.Matryca tnąca: Materiał: Cr12MOV, precyzyjnie obrabiana, hartowana, HRC: 58-62 °, cięcie drutem CNC, precyzyjnie szlifowana.

   3>.Moc hydrauliczna: 11KW

6. System sterowania PLC

7. PLC: Siemens/Delta

   Tryb pracy: ręczny i automatyczny z możliwością przełączania

   Ekran wyświetlacza: MCGS

   Falownik: Yaskawa/Delta

   Koder: Guangyang/Omron

Stacja hydrauliczna

1> Stacja hydrauliczna: moc stacji hydraulicznej 11KW

2> Pojemność zbiornika paliwa 350L

• Pochodzenie głównych części: zawór elektromagnetyczny Beijing Huade

Stół odbiorczy

1> Długość materiału nośnego: 2m* 2 sztuki

2>Metoda nośna materiału: rama jest spawana z kanałem stalowym i kątownikiem stalowym, a ocynkowana pasywna rolka zainstalowana na powierzchni nie uszkodzi ocynkowanej warstwy profilu stalowego

Produkty