Машина за ролковане на парапети с автоматичен стакер

1. Ръчен размотател
2. Размотавач: пасивно развиване, ръчно затягане
3. Товароносимост на размотавача: 5T
4. Inner diameter of uncoiling machine: φ508mm
5. Rolling range: φ460-530mm
6. Rolling width: ≤500
7.  

1. Система за хранене

1. 1. Насочвано подаване: Когато захранващият отвор на основната машина от страничен ролков тип е снабден с ляв и десен водач, двете страни на плочата за суровини влизат в главната машина, след като са насочени отляво и отдясно, така че плочата за суровини и системата за оформяне на ролка поддържат правилната позиция. Позицията на водача може да се регулира чрез ръчния винтов механизъм, а лявото и дясното се регулират независимо. Водещата ролка е закалена.
2. 2. Структура на нивелиращия механизъм: предни и задни двойни ролки за притискане, седем ролки за нивелиране
   3. Diameter of leveling shaft: Φ80 (Harbin Bearing)

   4.Материал на изравнителния вал: 40Cr закален и закален (HB220-260)

   5. Метод на повърхностна обработка на изравняващ вал: супер-завършване след високочестотно закаляване, обработка с твърдо хромиране

   6. Методът за регулиране на разстоянието между горните и долните ролки: регулиране на елеватора на турбината

3.  

Хидравлична щанцова система

1. Структура на механизма за щанцоване: хидравлично щанцоване с четири колони (стоманената плоча на щанцоваща рамка е темперирана след заваряване)

2.Щанцова матрица: 1 чифт

3. Материал на горната и долната матрица на матрицата за щанцоване: SKD11 (HRC58-62)

4.Материал на горните и долните шаблони: висококачествена въглеродна стомана след закаляване и темпериране, супердовършителна обработка

Ролкоформираща машина

1. Matching material:  according to the drawing
2. Дебелина на материала: 3 мм
3. Мощност на главния двигател: 30kw
4. Скорост на формоване: 0-15 м/мин (включително щанцоването)
5. 5. Брой стойки: около 12 бр

6.Материал на формиращите ролки: Gcr15

7. Материал на вала и диаметър: ￠80 mm,

материал: 40Cr закаляване и темпериране (HB220-260)

8. Допустимо отклонение: 3m+-1.5mm

9. Система за управление: PLC

10. 10. Напрежение: 220V/ 3фазно/ 60 Hz
11. 11. Метод на топлинна обработка на ролка: охлаждаща обработка (HRC58-62)
12. 12. Метод за обработка на ролкови форми: обработка на CNC струг

13. Конструкция на машината за формоване: трансмисия на скоростната кутия с дъга от чугун

14. Модел на скоростна кутия: Скоростна кутия тип GY230

Хидравлично рязане

1. Метод на рязане: хидравлично рязане след формоване

2. Материал на ножа за срязване: Cr12mov охлаждаща обработка (HRC58-62)

3. 3.Мощност на хидравличната станция: 22KW

4. Структура на хидравличната станция: две вериги

5. 5. Маслена помпа на хидравличната станция: бутална помпа

6. Електромагнитен клапан: Beijing Huade (24V безопасно напрежение)

7. Метод на охлаждане на хидравличната система: въздушно охлаждане

5. Автоматичен стакер

6. 1.Stacker length: 4.3 meters

   2.Основната структура на стакера: заваряване на квадратна тръба, с плъзгане на валяк

   3.Мощност на подемния двигател: 3KW

   4. Траверсен двигател: 1.5KW

   5. Заглушаване на люлеенето на цилиндъра

   6. Електрическа система за управление: основните електрически компоненти приемат добре известни марки

5. Система за контрол

6. 1. Инвертор: Yaskawa (Япония)

   2.Компютърът приема PLC контрол: Panasonic

   3. Операционен панел на компютъра: MCGS

   4. Енкодер: Учене

   5.Напрежение: 220V/ 3фазно/ 60 Hz

   6.Други електрически компоненти: всички използват местни добре познати марки