Macchina profilatrice per guardrail con impilatore automatico

1. Svolgitore manuale
2. Svolgitore: svolgimento passivo, serraggio manuale
3. Capacità di carico dello svolgitore: 5T
4. Inner diameter of uncoiling machine: φ508mm
5. Rolling range: φ460-530mm
6. Rolling width: ≤500
7.  

1. Sistema di alimentazione

1. 1. Alimentazione guidata: quando l'ingresso di alimentazione della macchina principale a rulli laterali è dotato di guide sinistra e destra, i due lati della piastra del materiale grezzo entrano nella macchina principale dopo essere stati guidati da sinistra e da destra, in modo che la piastra del materiale grezzo e il sistema di profilatura a rulli mantengano la posizione corretta. La posizione della guida può essere regolata tramite un meccanismo a vite manuale, mentre i lati sinistro e destro sono regolabili in modo indipendente. Il rullo guida è temprato.
2. 2. Struttura del meccanismo di livellamento: doppio rullo anteriore e posteriore, livellamento a sette rulli
   3. Diameter of leveling shaft: Φ80 (Harbin Bearing)

   4.Materiale dell'albero di livellamento: 40Cr temprato e rinvenuto (HB220-260)

   5. Metodo di trattamento superficiale dell'albero di livellamento: superfinitura dopo tempra ad alta frequenza, trattamento di cromatura dura

   6. Metodo di regolazione della distanza tra i rulli superiori e inferiori: regolazione dell'elevatore della turbina

3.  

Sistema di punzonatura idraulico

1. Struttura del meccanismo di punzonatura: punzonatura idraulica a quattro colonne (la piastra in acciaio del telaio di punzonatura viene temprata dopo la saldatura)

2. Matrice di punzonatura: 1 coppia

3.Materiale della matrice superiore e inferiore della matrice di punzonatura: SKD11 (HRC58-62)

4. Materiale dei modelli superiori e inferiori: acciaio al carbonio di alta qualità dopo tempra e rinvenimento, lavorazione di superfinitura

Macchina profilatrice a rulli

1. Matching material:  according to the drawing
2. Gamma di spessore del materiale: 3 mm
3. Potenza motore principale: 30 kW
4. Velocità di formatura: 0-15 m/min (inclusa la punzonatura)
5. 5. Quantità di supporti: circa 12

6.Materiale dei rulli di formatura: Gcr15

7. Materiale e diametro dell'albero: ￠80 mm,

materiale: trattamento di tempra e rinvenimento 40Cr (HB220-260)

8. Tolleranza: 3m+-1,5mm

9. Sistema di controllo: PLC

10. 10. Tensione: 220 V/ trifase/ 60 Hz
11. 11. Metodo di trattamento termico del rullo: trattamento di tempra (HRC58-62)
12. 12. Metodo di lavorazione dello stampo a rulli: lavorazione al tornio CNC

13. Struttura della macchina formatrice: trasmissione del cambio ad arco in ghisa

14. Modello del riduttore: riduttore tipo GY230

Taglio idraulico

1. Metodo di taglio: taglio idraulico dopo la formatura

2. Materiale della lama di taglio: trattamento di tempra Cr12mov (HRC58-62)

3. 3.Potenza della stazione idraulica: 22KW

4.Struttura della stazione idraulica: due circuiti

5. 5. Pompa dell'olio della stazione idraulica: pompa a pistoni

6. Elettrovalvola: Beijing Huade (tensione di sicurezza 24 V)

7. Metodo di raffreddamento del sistema idraulico: raffreddamento ad aria

5. impilatore automatico

6. 1.Stacker length: 4.3 meters

   2. La struttura principale dell'impilatore: saldatura di tubi quadrati, con scorrimento a rulli

   3. Potenza del motore di sollevamento: 3KW

   4. Motore di traslazione: 1,5 kW

   5. Cilindro oscillante tranciatura

   6. Sistema di controllo elettrico: i principali componenti elettrici adottano marchi noti

5. Sistema di controllo

6. 1. Inverter: Yaskawa (Giappone)

   2. Il computer adotta il controllo PLC: Panasonic

   3.Pannello operativo del computer: MCGS

   4. Codificatore: Apprendimento

   5.Tensione: 220 V/ trifase/ 60 Hz

   6.Altri componenti elettrici: tutti utilizzano marchi nazionali ben noti