Máquina formadora de rollos de barandillas con apilador automático

1. Desenrollador manual
2. Desenrollador: desenrollado pasivo, apriete manual
3. Capacidad de carga del desenrollador: 5T
4. Inner diameter of uncoiling machine: φ508mm
5. Rolling range: φ460-530mm
6. Rolling width: ≤500
7.  

1. Sistema de alimentación

1. 1. Alimentación guiada: Cuando la entrada de alimentación de la máquina principal, tipo rodillo lateral, cuenta con guías izquierda y derecha, ambos lados de la placa de materia prima entran en la máquina principal tras ser guiados desde ambos lados, de modo que la placa y el sistema de perfilado mantienen la posición correcta. La posición de la guía se ajusta mediante un mecanismo de tornillo manual, y los lados izquierdo y derecho se ajustan independientemente. El rodillo guía se templa.
2. 2. Estructura del mecanismo de nivelación: rodillos dobles delanteros y traseros de presión, nivelación de siete rodillos
   3. Diameter of leveling shaft: Φ80 (Harbin Bearing)

   4.Material del eje nivelador: 40Cr templado y revenido (HB220-260)

   5. Método de tratamiento de la superficie del eje de nivelación: superacabado después del temple de alta frecuencia, tratamiento de cromado duro.

   6. Método de ajuste del espacio entre los rodillos superior e inferior: ajuste del elevador de turbina

3.  

Sistema de punzonado hidráulico

1. Estructura del mecanismo de punzonado: punzonado hidráulico de cuatro columnas (la placa de acero del marco de punzonado se templa después de la soldadura)

2. Troquel de perforación: 1 par

3. Material de las matrices superior e inferior de la matriz de punzonado: SKD11 (HRC58-62)

4.Material de las plantillas superior e inferior: acero al carbono de alta calidad después del temple y revenido, procesamiento de superacabado

Máquina formadora de rollos

1. Matching material:  according to the drawing
2. Rango de espesor del material: 3 mm
3. Potencia del motor principal: 30 kW
4. Velocidad de formación: 0-15 m/min (incluye punzonado)
5. 5. Cantidad de stands: unos 12

6.Material de los rodillos formadores: Gcr15

7. Material y diámetro del eje: ￠80 mm,

Material: Tratamiento de temple y revenido 40Cr (HB220-260)

8.Tolerancia: 3 m ± 1,5 mm

9.Sistema de control: PLC

10. 10. Voltaje: 220 V/trifásico/60 Hz
11. 11. Método de tratamiento térmico de rodillos: tratamiento de temple (HRC58-62)
12. 12. Método de procesamiento de moldes de rodillos: procesamiento de torno CNC

13. Estructura de la máquina formadora: transmisión por caja de engranajes de arco de hierro fundido

14. Modelo de caja de cambios: caja de cambios tipo GY230

Corte hidráulico

1. Método de corte: corte hidráulico después del conformado.

2. Material de la cuchilla de corte: tratamiento de temple Cr12mov (HRC58-62)

3. 3.Potencia de la central hidráulica: 22KW

4.Estructura de la estación hidráulica: dos circuitos

5. 5. Bomba de aceite de la estación hidráulica: bomba de émbolo

6. Válvula solenoide: Beijing Huade (tensión de seguridad de 24 V)

7. Método de enfriamiento del sistema hidráulico: enfriamiento por aire

5. Apilador automático

6. 1.Stacker length: 4.3 meters

   2. Estructura principal del apilador: soldadura de tubo cuadrado, con deslizamiento de rodillos.

   3.Potencia del motor de elevación: 3KW

   4. Motor transversal: 1,5 kW

   5. Supresión del giro del cilindro

   6. Sistema de control eléctrico: los principales componentes eléctricos adoptan marcas reconocidas.

5. Sistema de control

6. 1. Inversor: Yaskawa (Japón)

   2. La computadora adopta el control PLC: Panasonic

   3. Panel de operación de la computadora: MCGS

   4. Codificador: Aprendizaje

   5. Voltaje: 220 V/trifásico/60 Hz

   6. Otros componentes eléctricos: todos utilizan marcas nacionales reconocidas.