Máquina formadora de paneles de pared

La perfiladora de paneles de pared es un equipo especializado que se utiliza en la fabricación de paneles de pared. Procesa láminas metálicas, generalmente de acero o aluminio, y las moldea en perfiles específicos que se utilizan en la construcción. La máquina funciona alimentando bobinas de metal a través de una serie de rodillos que gradualmente moldean el material hasta obtener la forma deseada, que luego se puede cortar a la longitud deseada para su posterior uso.





Descripción del Producto
 

 

Dibujos

 

Pproceso de producción

 

Pparámetros y Sespecificación

 

 

Máquina formadora de rollos

La estructura de deformación de la secuencia de diseño del host consta de un motor de CA trifásico, un marco, un panel de pared de corte de alambre, un rodillo de eje de formación, un engranaje sincrónico, etc.

1) Método de transmisión: El rodillo formador es accionado por una cadena sincrónica y un motorreductor.

2) Bastidor: Fabricado con viga H de estándar nacional soldada en su totalidad, con nervaduras de refuerzo soldadas en el centro. La superficie de instalación está cepillada con CNC para garantizar la planitud y la liberación de tensiones tras la soldadura.

3) El material de soldadura adopta un alambre de soldadura con núcleo fundente protegido con gas para soldar el marco y los componentes estructurales, y las propiedades mecánicas como la resistencia estructural cumplen con los estándares de los componentes del barco.

4) Potencia del motor principal: 11KW.

5) Número de pistas de rodillos formadores: 20 pistas de formadores

6) Velocidad de la línea de moldeo: 10-11 m/min

7) Espesor de la placa de conformado: 0,89/1,25 mm

8) Material del rollo: 45 # cromado.

9) Cojinete: Se utilizan cojinetes Harbin.

10) Eje principal: Diámetro del eje: Φ80mm。 Material: acero 45 #, templado y revenido, mecanizado con precisión, dureza templada y revenida: HRC: 250-280.

11) Material del panel de pared: A3, mecanizado de precisión CNC.

12) Asiento del cojinete: hecho de material de hierro fundido, mecanizado con precisión, alta estabilidad, larga vida útil.

13) Procesamiento de accesorios: Todos los accesorios están mecanizados con precisión, pulidos, con bordes afilados, chapados con cromo decorativo o ennegrecidos.

14) Tratamiento de apariencia: Tras la soldadura, se realiza un granallado y la eliminación de óxido. La posición de soldadura se pule, se desengrasa y se aplica masilla antes de aplicar la imprimación. La capa superior es de pintura de poliuretano de alta calidad y se aplica dos veces. Los detalles están finamente procesados, lo que le confiere una apariencia elegante y atractiva.

15) Los componentes estructurales y los componentes estándar deberán cumplir con las normas nacionales.

 

Sistema de cizallamiento hidráulico

1) Método de corte: corte hidráulico.

2) Matriz de corte: Material: Cr12, Mecanizado de precisión, temple, HRC: 58-62 °, Corte de alambre CNC, rectificado de precisión.

3) Estación hidráulica y cilindro: Válvula hidráulica: Beijing Huade; Bomba hidráulica: Modelo: YBI-10, Yuci Oil Research; Todos los anillos de sellado del cilindro hidráulico están hechos de marcas taiwanesas;

4) Potencia hidráulica; 3KW;

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Sistema de control

1) Inversor: Yaskawa, Japón

2) PLC: Siemens

3) Panel de operación de computadora: MCGS

4) Codificador: Omron

5) Voltaje; 220v,60Hz,3ph

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