Wandpaneel-Rollformmaschine

Eine Wandpaneel-Rollformmaschine ist ein Spezialgerät zur Herstellung von Wandpaneelen. Sie verarbeitet Metallbleche, typischerweise Stahl oder Aluminium, und formt sie zu spezifischen Profilen für Bauanwendungen. Die Maschine führt Metallrollen durch eine Reihe von Walzen, die das Material schrittweise in die gewünschte Form bringen. Anschließend kann es für die weitere Verwendung zugeschnitten werden.





Produktbeschreibung
 

 

Zeichnungen

 

PProduktionsprozess

 

PParameter und SSpezifikation

 

 

Rollformmaschine

Die Deformationsstruktur der Host-Designsequenz besteht aus einem Dreiphasen-Wechselstrommotor, einem Rahmen, einer Drahtschneidewandplatte, einer Formwellenrolle, einem Synchrongetriebe usw.

1) Übertragungsmethode: Die Formrolle wird durch eine Synchronkette und ein Untersetzungsgetriebe angetrieben.

2) Gestell: Hergestellt aus einem durchgehend geschweißten H-Träger nach nationalem Standard mit in der Mitte angeschweißten Verstärkungsrippen. Die Montagefläche ist CNC-gefräst, um Ebenheit zu gewährleisten. Nach dem Schweißen wird eine Spannungsentlastung erreicht.

3) Das Schweißmaterial besteht aus flussmittelgefülltem, gasgeschütztem Schweißdraht zum Schweißen des Rahmens und der Strukturkomponenten, und die mechanischen Eigenschaften wie die Strukturfestigkeit entsprechen den Standards für Schiffskomponenten.

4) Hauptmotorleistung: 11 kW.

5) Anzahl der Formrollenbahnen: 20 Formrollenbahnen

6) Geschwindigkeit der Formlinie: 10-11 m/min

7) Dicke der Formplatte: 0,89/1,25 mm

8) Rollenmaterial: 45 # verchromt.

9) Lager: Es werden Harbin-Lager verwendet

10) Hauptwelle: Wellendurchmesser: Φ80mm. Material: 45 # Stahl, vergütet, präzisionsgefertigt, vergütete Härte: HRC:250-280.

11) Material der Wandpaneele: A3, CNC-Präzisionsbearbeitung.

12) Lagersitz: aus Gusseisenmaterial, präzisionsgefertigt, hohe Stabilität, lange Lebensdauer.

13) Zubehörverarbeitung: Alle Zubehörteile sind präzisionsgefertigt, poliert, scharfkantig, dekorativ verchromt oder geschwärzt.

14) Oberflächenbehandlung: Nach dem Schweißen werden Strahlen und Entrosten durchgeführt. Die Schweißstelle wird poliert, entfettet und Kitt aufgetragen, bevor die Grundierung aufgesprüht wird. Der Decklack besteht aus hochwertigem Polyurethanlack und wird zweimal aufgesprüht. Die Details sind fein verarbeitet, und das Erscheinungsbild ist hochwertig und stimmungsvoll.

15) Strukturbauteile und Normbauteile müssen den nationalen Normen entsprechen.

 

Hydraulisches Schersystem

1) Schneidemethode: hydraulisches Schneiden.

2) Stanzform: Material: Cr12, Präzisionsbearbeitung, Abschrecken, HRC: 58-62 °, CNC-Drahtschneiden, Präzisionsschleifen.

3) Hydraulikstation und -zylinder: Hydraulikventil: Beijing Huade; Hydraulikpumpe: Modell: YBI-10, Yuci Oil Research; Alle Dichtungsringe des Hydraulikzylinders sind von taiwanesischen Marken;

4) Hydraulikleistung: 3 kW;

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Steuerungssystem

1) Wechselrichter: Yaskawa, Japan

2) SPS: Siemens

3) Computer-Bedienfeld: MCGS

4) Encoder: Omron

5) Spannung: 220 V, 60 Hz, 3 Phasen

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