чертежи
Компонент
| не | Части и описание | Q’ty |
| А. Линия за формоване на рула | ||
| 1 | Машина за навиване и размотаване за горна и долна част (Макс. 10 тон) | 2 комплекта |
| - Хидравличен тип | ||
| 2 | 3 комплекта машини за отгоре и отдолу | 2 комплекта |
| - Навиване на щипки/ Срязване | ||
| - Устройство за защитно филмово покритие за облицовка отгоре и отдолу. | ||
| - 2 комплекта ролки за набраздяване (микро и широки) за отгоре и отдолу | ||
| 3 | Корона система (Отдолу само отстрани) | 1 комплект |
| 4 | Топ Ролформираща машина за | 1 единица |
| - Широчина фиксирани тип (1000 mm) | ||
| 5 | Машини за валцоване за по-ниски | |
| - Студена стая панел-12 етапа | 1 комплект | |
| - Покрив (4 ребра/ 35-250) 24 етапа | 1 комплект | |
| - Панел без болтове (Скрито фиксиране) 18 етапа | 1 комплект | |
| 6 | Траверсна система с железопътен транспорт за машина за долно ролково формоване | 1 ред |
| 7 | Рамка на основното тяло (мецанин) за формоване на горна ролка | 1 единица |
| 8 | Безплатни ролкови транспортьори | 3 комплекти |
| 9 | Електрическо управление | |
| б. Система за предварително нагряване за стоманена облицовка | ||
| - Система за предварително нагряване от Електрически нагревател | 1 единица | |
| - Жилище | ||
| В. Машина за PU разпенване под високо налягане -- 4 компоненти | ||
| 1 | Машина за PU пяна под високо налягане (4 компоненти) | 1 единица |
| - 4 Измервател на потокаrs | ||
| - 1 Смесетепри главата | ||
| - 1 Dсе показва на монитораили за всеки компонент | ||
| - 4 Измерване помпа единици за ISO, полиол, пентан, Катализатор1, Катализатор2 | ||
| - 1 единица за зареждане с въздух | ||
| - 2 захранващи помпени комплекта от резервоар към дозираща помпа | ||
| - Система за машинен резервоар (300L x2 комплекта, 50L x2комплект) | ||
| 4 Комплекти полиол и изо резервоари | ||
| 2 Система за контрол на температурата за Резервоари за полиол и изо | ||
| 2 Топлообменник за Полиол и изо резервоарs | ||
| 2 Ниво габарит за всеки резервоар | ||
| 4 Хранителни помпи | ||
| Необходими части и аксесоари за всеки резервоар. | ||
| -1 комплект воден охладител (30RT) ----- Обхват на купувача | ||
|
г. Разпенване моля.rна за трептене на смесителната глава |
||||||
|
|
- Foaming Portal for oscillating movement of the mixing head |
1 unit |
||||
|
И. Система за контрол и наблюдение на безопасността за пентанова система |
||||||
|
1 |
- 6 sets gas detector (Gas sensor) - Контролен панел - Вентилаторен блок - Gas suction unit with Fan at Foaming zone - Пентанов цилиндър и захранваща система (включени) - Ducting system for gas suction to outside --- Buyer scope |
1 unit
|
||||
|
Е. Двойна лентова транспортна система, 24м |
||||||
|
1 |
Двоен лентов транспортьор (24м) |
1 ред |
||||
|
2 |
Отоплителна система за двоен лентов транспортьор - Изолационен корпус - Авто. система за контрол на температурата - Електрически нагревател |
1 единица |
||||
|
3 |
Система за странично водене чрез задвижващ мотор |
1 единица |
||||
|
4 |
Система Side Block for total 4 sets. - Roof --------- 50mm ($ 15,000) - Boltless-------- 50mm ($ 12,000) - Cold room ----- 100mm ($ 20,000) - Поддържащ блок за покрив (магнитен тип) ($ 22 000) ► Other thickness are optional items or Buyer scopes |
4 комплекта |
||||
|
G. Напречен фреза с лентов трион & Дисков трион за припокриване на покривни панели |
||||||
|
1 |
- Cross Cutter by band saw - Disk saw for roof panel overlapping cutting (Max. 200mm) - Clamping unit - Housing & Dust Collector ------------ Buyer scope |
1 единица
|
||||
|
H. Електрическа система за управление |
||||||
|
|
- Electric control system for seller scopes (вкл. система за синхронизация) |
1 единица |
||||
|
I. Експортиране опаковане и FOB цена (40' контейнер × около 20) |
||||||
|
|
- Стандартна опаковка за износ, местни разходи за превоз и други в Китай |
|
||||
Технически данни
Данните по-долу може да са малко променливи в зависимост от условията на място и работната сила.
|
1. Линия за формоване на руло |
||
|
„ Coil (Raw material) |
: |
Предварително боядисана стоманена ламарина |
|
„ Coil (steel sheet) thickness |
: Външна (долна) облицовка : 0.4-0.7мм Вътрешна (горна) облицовка : 0.4-0.7мм |
|
|
„ Coil weight |
: Mбрадва 10 тон |
|
|
„ Coil width |
: 1070, 1200(1207), 1220мм (3~4 вида стомана) |
|
|
„ Machine length |
: Aдвубой 40m |
|
|
„ Coil inner diameter |
: Æ508 мм |
|
|
„ Coil outer diameter |
: Макс Æ1,100мм |
|
|
„ Line speed |
: 0m ~ 8м/мин |
|
|
„ Hydraulic pressure |
: Mбрадва 150 кг/см² |
|
|
„ Pneumatic pressure |
: Apприбл. 4 ~ 9 кг/см² |
|
|
„ Electric power source |
: 380v или 440v × 50Hz |
|
|
„ Forming type |
: Покрив 4 ребра и Хладилна камера, Безболтови панели |
|
|
„ Pass line (height) |
: 1,250 мм от пода |
|
|
2. Панел & Изолация |
||
|
„ Panel types |
: |
Покрив 4 ребра и Панел за студена стая, Без болтове панел |
|
„ Panel length |
: |
Mв. 2,000 мм ~ Mбрадва 15,000 мм |
|
„ Panel width |
: |
Ширина на покритието: (Фиксиран тип) - Студена стая 1000 мм - Roof 1,000mm - Boltless 1,000mm |
|
„ Panel thickness |
: |
35~150 мм |
|
„ Foam property |
: |
PU/ PIR-твърда пяна |
|
„ Foam Density |
: |
Apприбл. 35~50 кг/m3 |
|
„ Metering unit |
: |
Hпомпена система с високо налягане (2 или 4 комп.) |
|
„ PU foam poured by |
: |
Oтрептяща смеспри главата |
|
„ Foaming pressure |
: |
Mбрадва 0.5 бара/см² |
производство Оформление на линията
pu panel production line
pu sandwich panel line
pu sandwich panel machine
pu sandwich panel machine factory
pu sandwich panel production line
