Línea de producción de paneles sándwich de poliuretano - Transportador doble de 24 m
Dibujos
Componente
| No | Piezas y descripción | Q’ty |
| A. Línea de perfilado | ||
| 1 | Carro de bobinas y desenrollador para bobinas superiores e inferiores (Máx. 10 tonelada) | 2 series |
| - Tipo hidráulico | ||
| 2 | 3 juegos de máquinas para arriba y abajo | 2 juegos |
| - Rodillo de presión/Esquila | ||
| - Dispositivo de recubrimiento de película protectora para revestimientos superiores e inferiores. | ||
| - 2 juegos de rodillos ranuradores (Micro y Ancho) para arriba y abajo | ||
| 3 | Sistema corona (Abajo solo lado) | 1 juego |
| 4 | Máquina formadora de rollos superiores para | 1 unidad |
| - Ancho fijado tipo (1.000 mm) | ||
| 5 | Máquinas formadoras de rollos para menor | |
| - Cámara frigorífica panel-12 etapas | 1 juego | |
| - Techo (4 costillas/ 35-250) 24 etapas | 1 juego | |
| - Panel sin tornillos (solución oculta) 18 etapas | 1 juego | |
| 6 | Sistema transversal por ferrocarril Para máquina formadora de rollos inferiores | 1 línea |
| 7 | Bastidor del cuerpo principal (cubierta del entrepiso) para el perfilado superior | 1 unidad |
| 8 | Transportadores de rodillos libres | 3 conjuntos |
| 9 | Control eléctrico | |
| B. Sistema de precalentamiento para revestimiento de acero | ||
| - Sistema de precalentamiento por Calentador eléctrico | 1 unidad | |
| - Vivienda | ||
| DO. Máquina de espumado de PU de alta presión -- 4 componentes | ||
| 1 | Máquina de espumado de PU de alta presión (4 componentes) | 1 unidad |
| - 4 Medidor de flujors | ||
| - 1 Mezclaen cabeza | ||
| - 1 Dmostrar en el monitoro para cada componente | ||
| - 4 Medida bomba unidades para ISO, poliol, PentanoCatalizador1, Catalizador2 | ||
| - 1 Unidad de carga de aire | ||
| - 2 juegos de bombas de alimentación desde el tanque hasta la bomba dosificadora | ||
| - Sistema de tanque de máquina (300L x2 juegos), 50L x2colocar) | ||
| 4 Conjuntos de tanques de poliol e Iso | ||
| 2 Sistema de control de temperatura para Tanques de poliol e iso | ||
| 2 Intercambiador de calor para Poliol e iso tanques | ||
| 2 Nivel calibre para cada tanque | ||
| 4 Bombas de alimentación | ||
| Piezas y accesorios necesarios para cada tanque. | ||
| -1 juego de enfriador de agua (30RT) ----- Alcance del comprador | ||
|
D. Espumante por favor.rde para la oscilación del cabezal mezclador |
||||||
|
|
- Foaming Portal for oscillating movement of the mixing head |
1 unit |
||||
|
Y. Sistema de control y monitoreo de seguridad para sistemas de pentano |
||||||
|
1 |
- 6 sets gas detector (Gas sensor) - Panel de control - Unidad de ventilación - Gas suction unit with Fan at Foaming zone - Cilindro de pentano y sistema de alimentación (incluido) - Ducting system for gas suction to outside --- Buyer scope |
1 unit
|
||||
|
F. Sistema transportador de doble banda, 24 meses |
||||||
|
1 |
Transportador de doble banda (24metro) |
1 línea |
||||
|
2 |
Sistema de calefacción para transportador de doble banda - Carcasa de aislamiento - Sistema de control automático de temperatura - Calentador eléctrico |
1 unidad |
||||
|
3 |
Sistema de guía lateral por motor de accionamiento |
1 unidad |
||||
|
4 |
Sistema de bloqueo lateral for total 4 sets. - Roof --------- 50mm ($ 15,000) - Boltless-------- 50mm ($ 12,000) - Cold room ----- 100mm ($ 20,000) - Bloque de soporte para techo (Tipo Magnético) ($ 22.000) ► Other thickness are optional items or Buyer scopes |
4 juegos |
||||
|
G. Cortador transversal con sierra de cinta & Sierra de disco para superposición de paneles de techo |
||||||
|
1 |
- Cross Cutter by band saw - Disk saw for roof panel overlapping cutting (Max. 200mm) - Clamping unit - Housing & Dust Collector ------------ Buyer scope |
1 unidad
|
||||
|
H. Sistema de control eléctrico |
||||||
|
|
- Electric control system for seller scopes (incl. sistema de sincronización) |
1 unidad |
||||
|
I. Exportar Embalaje y Costo FOB (Contenedor de 40' × unos 20) |
||||||
|
|
- Embalaje estándar de exportación, costo de transporte local y otros en China |
|
||||
Datos técnicos
Los siguientes datos pueden variar un poco según las condiciones del campo y la mano de obra.
|
1. Línea de perfilado |
||
|
„ Coil (Raw material) |
: |
Chapa de acero prepintada |
|
„ Coil (steel sheet) thickness |
: Orientación exterior (inferior) : 0.4-0.7mm Orientación interior (superior) : 0.4-0.7mm |
|
|
„ Coil weight |
: Mhacha. 10 tonelada |
|
|
„ Coil width |
: 1070, 1200(1207), 1220mm (3~4 tipos de acero) |
|
|
„ Machine length |
: Acombate 40m |
|
|
„ Coil inner diameter |
: Æ508 mm |
|
|
„ Coil outer diameter |
: Máximo Æ1,100mm |
|
|
„ Line speed |
: 0m ~ 8 m/min |
|
|
„ Hydraulic pressure |
: Mhacha. 150 kg/cm² |
|
|
„ Pneumatic pressure |
: Aaprox. 4 ~ 9 kg/cm² |
|
|
„ Electric power source |
: 380 V o 440v × 50 Hz |
|
|
„ Forming type |
: Techo de 4 costillas y cámara frigorífica, paneles sin tornillos |
|
|
„ Pass line (height) |
: 1,250 mm desde el suelo |
|
|
2. Panel y aislamiento |
||
|
„ Panel types |
: |
Techo de 4 costillas y Panel de cámara frigoríficaSin tornillos panel |
|
„ Panel length |
: |
Men. 2,000 mm ~ Mhacha 15,000 mm |
|
„ Panel width |
: |
Ancho de la cubierta: (Tipo fijo) - Cámara frigorífica 1.000 mm - Roof 1,000mm - Boltless 1,000mm |
|
„ Panel thickness |
: |
35~150 mm |
|
„ Foam property |
: |
Espuma rígida de PU/PIR |
|
„ Foam Density |
: |
Aaprox. 35~50 kilogramo/m3 |
|
„ Metering unit |
: |
HSistema de bomba de alta presión (2 o 4comp.) |
|
„ PU foam poured by |
: |
Omezcla oscilanteen cabeza |
|
„ Foaming pressure |
: |
Mhacha.0.5 barras/centímetro² |
Producción Diseño de línea
pu panel production line
pu sandwich panel line
pu sandwich panel machine
pu sandwich panel machine factory
pu sandwich panel production line
