Linea di produzione di pannelli sandwich in PU - Doppio trasportatore da 24 m
Disegni
Componente
| NO | Parti e descrizione | Q’ty |
| UN. Linea di profilatura a rulli | ||
| 1 | Carro avvolgitore e svolgitore per parte superiore e inferiore (Massimo 10 tonnellata) | 2 set |
| - Tipo idraulico | ||
| 2 | 3 set di macchine per la parte superiore e inferiore | 2 set |
| - Rotolo di pizzico/Taglio | ||
| - Dispositivo di rivestimento protettivo della pellicola per la parte superiore e inferiore. | ||
| - 2 set di rulli per scanalatura (Micro e Wide) per la parte superiore e inferiore | ||
| 3 | Sistema Corona (Metter il fondo a solo laterale) | 1 set |
| 4 | Macchina profilatrice a rulli superiore per | 1 unità |
| - Larghezza fisso tipo (1.000 mm) | ||
| 5 | Macchine profilatrici per inferiore | |
| - Camera fredda pannello-12 stadi | 1 set | |
| - Tetto (4 Costine/ 35-250) 24 fasi | 1 set | |
| - Pannello senza bulloni (fissaggio nascosto) 18 fasi | 1 set | |
| 6 | Sistema di attraversamento in treno per macchina profilatrice a rulli inferiore | 1 riga |
| 7 | Telaio del corpo principale (piano mezzanino) per la profilatura a rulli superiore | 1 unità |
| 8 | Trasportatori a rulli liberi | 3 set |
| 9 | Controllo elettrico | |
| B. Sistema di preriscaldamento per rivestimenti in acciaio | ||
| - Sistema di preriscaldamento tramite Riscaldatore elettrico | 1 unità | |
| - Alloggi | ||
| C. Macchina per schiumatura PU ad alta pressione -- 4 componenti | ||
| 1 | Macchina per schiumatura PU ad alta pressione (4 componenti) | 1 unità |
| - 4 Misuratore di portatars | ||
| - 1 MescolareA Testa | ||
| - 1 giornovisualizza sul monitorO per ogni componente | ||
| - 4 Misurazione pompa unità per ISO, Poliolo, Pentano, Catalizzatore1, Catalizzatore2 | ||
| - 1 Unità di carico aria | ||
| - 2 Set di pompe di alimentazione dal serbatoio alla pompa dosatrice | ||
| - Sistema di serbatoi per macchine (300L x2 set), 50L x2impostato) | ||
| 4 Set di serbatoi di poliolo e Iso | ||
| 2 Sistema di controllo della temperatura per Serbatoi di poliolo e iso | ||
| 2 Scambiatore di calore per Poliolo e Iso cisternas | ||
| 2 Livello indicatore per ogni serbatoio | ||
| 4 Pompe di alimentazione | ||
| Parti e accessori necessari per ogni serbatoio. | ||
| -1 set di refrigeratore d'acqua (30RT) ----- Ambito dell'acquirente | ||
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D. Per favore, schiuma.rDi per l'oscillazione della testa di miscelazione |
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- Foaming Portal for oscillating movement of the mixing head |
1 unit |
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E. Sistema di controllo e monitoraggio della sicurezza per il sistema Pentano |
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1 |
- 6 sets gas detector (Gas sensor) - Pannello di controllo - Unità di ventilazione - Gas suction unit with Fan at Foaming zone - Cilindro di pentano e sistema di alimentazione (inclusi) - Ducting system for gas suction to outside --- Buyer scope |
1 unit
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F. Sistema di trasporto a doppia cinghia, 24 milioni |
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1 |
Trasportatore a doppia cinghia (24M) |
1 riga |
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2 |
Sistema di riscaldamento per trasportatore a doppia cinghia - Alloggiamento isolante - Sistema di controllo automatico della temperatura - Riscaldatore elettrico |
1 unità |
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3 |
Sistema di guida laterale tramite motore di guida |
1 unità |
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4 |
Sistema Side Block for total 4 sets. - Roof --------- 50mm ($ 15,000) - Boltless-------- 50mm ($ 12,000) - Cold room ----- 100mm ($ 20,000) - Blocco di supporto per tetto (tipo magnetico) ($ 22.000) ► Other thickness are optional items or Buyer scopes |
4 set |
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G. Taglierina trasversale con sega a nastro & Sega a disco per sovrapposizione pannelli tetto |
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1 |
- Cross Cutter by band saw - Disk saw for roof panel overlapping cutting (Max. 200mm) - Clamping unit - Housing & Dust Collector ------------ Buyer scope |
1 unità
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H. Sistema di controllo elettrico |
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- Electric control system for seller scopes (incluso sistema di sincronizzazione) |
1 unità |
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I. Esportare Imballaggio e Costo FOB (Container da 40 piedi × circa 20) |
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- Imballaggi standard per l'esportazione, costi di trasporto locale e altri in Cina |
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Dati tecnici
I dati sottostanti potrebbero variare leggermente a seconda delle condizioni sul campo e della manodopera.
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1. Linea di profilatura a rulli |
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„ Coil (Raw material) |
: |
Lamiera di acciaio preverniciata |
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„ Coil (steel sheet) thickness |
: Esterno (inferiore) rivolto verso : 0.4-0.7mm Interno (superiore) rivolto verso l'esterno : 0.4-0.7mm |
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„ Coil weight |
: Mascia. 10 tonnellata |
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„ Coil width |
: 1070, 1200(1207), 1220mm (3~4 tipi di acciaio) |
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„ Machine length |
: Aincontro 40m |
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„ Coil inner diameter |
: Æ508 millimetri |
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„ Coil outer diameter |
: Massimo Æ1,100mm |
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„ Line speed |
: 0m ~ 8 m/min |
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„ Hydraulic pressure |
: Mascia 150 kg/cm² |
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„ Pneumatic pressure |
: Acirca 4 ~ 9 kg/cm² |
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„ Electric power source |
: 380 V o 440v × 50 Hz |
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„ Forming type |
: Tetto a 4 nervature e cella frigorifera, pannelli senza bulloni |
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„ Pass line (height) |
: 1,250 mm dal pavimento |
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2. Pannello e isolamento |
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„ Panel types |
: |
Tetto 4 costole e Pannello per cella frigorifera, Senza bulloni pannello |
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„ Panel length |
: |
MIn. 2,000mm ~ Mascia 15,000mm |
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„ Panel width |
: |
Larghezza di copertura: (Tipo fisso) - Camera fredda 1.000 mm - Roof 1,000mm - Boltless 1,000mm |
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„ Panel thickness |
: |
35~150mm |
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„ Foam property |
: |
Schiuma rigida PU/PIR |
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„ Foam Density |
: |
Acirca 35~50 kg/m3 |
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„ Metering unit |
: |
Hsistema di pompaggio ad alta pressione (2 o 4 comp.) |
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„ PU foam poured by |
: |
Omiscela oscillanteA Testa |
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„ Foaming pressure |
: |
Mascia 0.5 bar/cm² |
Produzione Layout della linea
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