Máquina formadora automática de vigas y arriostramientos en C

1. Rango de espesor del material: 5-2,5 mm

2. Potencia del motor principal: 15 kW

3.Potencia del motor horizontal: 1 × 1,5 kW            

Velocidad de formación: 0-15 m/min        

Cantidad de stands: unos 16

6.Material de los rodillos formadores: Cr12

Material y diámetro del eje: ¢90mm-¢110 

Material: Tratamiento de temple y revenido 40Cr (HB220-260)

8.Sistema de control: PLC

9. Voltaje: 380 V/trifásico/60 Hz

10. Método de tratamiento térmico de rodillos: tratamiento de temple (HRC58-62)

11. Forma del modelo: Transmisión de cadena de arco

12. Forma de piloto de rodillo: utilice ambos lados del tipo dividido de rodillo, la transmisión insertada en el eje principal





Descripción del Producto
 

Dibujos

Procesos y componentes

Desenrollador  x1 juego
Sistema de alimentación  x1 juego
Máquina niveladora  x1 juego
Precorte hidráulico    x1 juego
Máquina formadora de rollos principal  x1 juego
Sistema de corte hidráulico    x1 juego
Mesa transportadora abatible      x1 juego
Abrazar la máquina  x1 juego
Estación hidráulica  x1 juego
Sistema de control PLC  x1 juego
Mesa de salida (3M*2)  x1 juego

                                

Proceso de trabajo

 

Parámetros técnicos

 

 

Desenrollador manual

1. Alimentación pasiva, apriete manualmente.

2.Capacidad: 3T

3.Diámetro interior: φ508 mm

4.Rango de alcance: φ480-520 mm

Sistema de alimentación

Se instala al principio del host para ayudar al operador a ajustar correctamente la dirección de la placa de entrada. Puede ajustar los lados izquierdo y derecho con las ruedas manuales, y se muestra el número de alimentación.

Máquina niveladora

1.Rodillo: arriba 2 abajo 3

2.Material del rodillo: 40Cr, cromado

3. Equipado en la máquina de moldeo.

4. Motor: 3KW

5.Diámetro: φ80 mm

  1. Precorte hidráulico
  2. 1. Forma de trabajo: Cizalla hidráulica; parada de corte; sin desperdicio

    2.Material de la hoja: CR12Mov, HRC> 62°

    3. Hoja 1

  1. Máquina formadora de rollos principal
    1. 1. Rango de espesor del material: 5-2,5 mm
    2. 2. Potencia del motor principal: 15 kW

    3.Potencia del motor horizontal: 1 × 1,5 kW            

    1. Velocidad de formación: 0-15 m/min        
    2. Cantidad de stands: unos 16

    6.Material de los rodillos formadores: Cr12

    1. Material y diámetro del eje: ¢90mm-¢110 

    Material: Tratamiento de temple y revenido 40Cr (HB220-260)

    8.Sistema de control: PLC

    1. 9. Voltaje: 380 V/trifásico/60 Hz
    2. 10. Método de tratamiento térmico de rodillos: tratamiento de temple (HRC58-62)

    11. Forma del modelo: Transmisión de cadena de arco

    12. Forma de piloto de rodillo: utilice ambos lados del tipo dividido de rodillo, la transmisión insertada en el eje principal

  1. Sistema de corte hidráulico
  2. 1. Método de trabajo: cizalla hidráulica, seguimiento servo.

    2.Servomotor: 3KW,

    3. Desperdicio de espesor: sin desperdicio

    4.Material de las tijeras: CR12Mov, SKD11, HRC> 62°

    5. Número de cuchillas: 4 cuchillas (diferentes especificaciones para las cuchillas)

    6. Código de nivel Marca: KOYO (Japón)

    7.Potencia hidráulica: 7,5 kW

  1. Mesa transportadora abatible
  2. 1. Método de transmisión: transmisión por cadena

    2.Potencia eléctrica: 2,2KW × 3

    3.Tamaño de la plataforma: 6 metros de largo según la longitud de la cizalla.

    4. Función de la plataforma: voltear

  1. Abrazar la máquina
  2. 1. Estructura del cuerpo: estructura de arco

    2.Modelo de motor: 5,5 kW

    3. El ancho inferior se mueve automáticamente mediante el motor después de configurarlo en la pantalla táctil.

    4.Potencia del motor horizontal: 1,5 kW*1

    5. Método de transmisión: transmisión por cadena

    6.Número de caminos de moldeo: 5

    7.Material de la rueda: GCR15, temple

    8.Diámetro axial: φ80 mm

    9.Velocidad de moldeo: 0-15 m/min,

    10. Hay un gabinete de control separado en una máquina de formación de mordida.

  1. Mesa de recepción
  2. 2000 mm*2 Simple y sin potencia (soldadura de acero en las esquinas, natillas de tambor)

  1. Sistema de control PLC
  2. 1. Inversor: Anchuan (Japón)

    2.PLC: Siemens

    3. Panel de control del ordenador: MCGS

    4. Codificador: Omron/Optical Ocean

    5. Voltaje: 380 V, 50 Hz, 3 PH (según los requisitos del cliente)

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