Mașină automată de formare a rolei cu fascicul C și îmbrățișat

1. Gama de grosime a materialului: 5-2,5 mm

2. Puterea motorului principal: 15kw

3.Puterea motorului orizontal: 1 × 1,5kW            

Viteza de formare: 0-15m/min        

Cantitatea standurilor: aproximativ 16

6.Materialul rolelor de formare: Cr12

Material arbore și diametru: ¢90mm-¢110 

material: tratament de călire și revenire 40Cr (HB220-260)

8.Sistem de control: PLC

9. Tensiune: 380V/ trifazat/ 60 Hz

10. Metoda de tratament termic cu rolă: tratament de stingere (HRC58-62)

11.Forma modelului: Transmisie cu lanț cu arc

12. Forma pilot cu role: utilizați ambele părți ale tipului de role split, transmisia introdusă pe axa principală





Descriere produs
 

beam roll forming machine

Desene

beam roll forming machine suppliers

c channel making machine

Procese și componente

Derulator  x1 set
Sistem de alimentare  x1 set
Masina de nivelare  x1 set
Pretăiere hidraulică    x1 set
Mașină principală de formare  x1 set
Sistem hidraulic de tăiere    x1 set
Masă rabatabilă pentru transportoare      x1 set
Îmbrățișează mașina  x1 set
Statie hidraulica  x1 set
Sistem de control PLC  x1 set
Masa de rulare (3M*2)  x1 set

                                

Proces de lucru

c roll forming machine

 

Parametrii tehnici

 

 

Derulator manual

1.Alimentare pasivă, strângeți manual manual

2.Capacitate: 3T

3.The inner diameter: φ508mm

4.Range range: φ480-520mm

shelf roll forming machine
beam roll forming machine

Sistem de alimentare

Este setat la începutul gazdei pentru a ajuta operatorul să ajusteze corect direcția plăcii de admisie. Puteți regla partea stângă și dreapta cu roțile de mână, iar numărul de alimentare este afișat.

Masina de nivelare

1.Roller: up 2 down 3

2. Material role: 40Cr, cromat

3.Echipat pe mașina de turnat

4.Motor: 3KW

5.Diameter: φ80mm

beam roll forming machine suppliers
c channel making machine
  1. Pretăiere hidraulică
  2. 1.Forma de lucru: Forfecare hidraulica; opriți tăierea; fara risipa

    2.Blade material: CR12Mov, HRC> 62 °

    3. Lama 1

  1. Mașină principală de formare
    1. 1. Gama de grosime a materialului: 5-2,5 mm
    2. 2. Puterea motorului principal: 15kw

    3.Horizontal motor power: 1 × 1.5kW            

    1. Viteza de formare: 0-15m/min        
    2. Cantitatea standurilor: aproximativ 16

    6.Materialul rolelor de formare: Cr12

    1. Material arbore și diametru: ¢90mm-¢110 

    material: tratament de călire și revenire 40Cr (HB220-260)

    8.Sistem de control: PLC

    1. 9. Tensiune: 380V/ trifazat/ 60 Hz
    2. 10. Metoda de tratament termic cu rolă: tratament de stingere (HRC58-62)

    11.Forma modelului: Transmisie cu lanț cu arc

    12. Forma pilot cu role: utilizați ambele părți ale tipului de role split, transmisia introdusă pe axa principală

c roll forming machine
shelf roll forming machine
  1. Sistem hidraulic de tăiere
  2. 1.Metoda de lucru: forfecare hidraulică, urmărire servo

    2.Servomotor: 3KW,

    3.Deșeuri de grosime: fără deșeuri

    4.Scissors Material Material: CR12Mov, SKD11, HRC> 62 °

    5.Număr de lame: 4 cuțite (specificații diferite pentru cuțite)

    6. Marca cod de nivel: KOYO (Japonia)

    7.Putere hidraulică: 7,5kW

  1. Masă rabatabilă pentru transportoare
  2. 1.Metoda de transmisie: transmisie în lanț

    2.Electric power: 2.2KW × 3

    3.Dimensiunea platformei: 6 metri lungime în funcție de lungimea forfei

    4.Funcția platformei: flip

beam roll forming machine
beam roll forming machine suppliers
  1. Îmbrățișează mașina
  2. 1. Structura corpului: structura arcadei

    2.Model Motor: 5.5KW

    3. Lățimea de jos este mutată automat de motor după setarea pe ecranul tactil

    4.Puterea motorului orizontal: 1.5kW*1

    5.Metoda de transmisie: transmisie în lanț

    6.Numărul de drumuri de turnare: 5

    7. Material roată: GCR15, călire

    8.Axial diameter: φ80mm

    9. Viteza de turnare: 0-15m/min,

    10. Există un dulap de control separat într-o mașină de formare a mușcăturii

  1. Masa de primire
  2. 2000mm*2 Simplu și neputincios (sudarea colțurilor din oțel, cremă tambur)

c channel making machine
c roll forming machine
  1. Sistem de control PLC
  2. 1. Invertor: Anchuan (Japonia)

    2.PLC: Siemens

    3.Panou de operare computer: MCGS

    4.Coder: Omron/Optical Ocean

    5.Tensiune; 380V, 50Hz, 3PH (poate fi conform cerințelor clientului)

Trimite un mesaj

Dacă sunteți interesat de produsele noastre, puteți alege să lăsați informațiile dvs. aici și vă vom contacta în scurt timp.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Dacă sunteți interesat de produsele noastre, puteți alege să lăsați informațiile dvs. aici și vă vom contacta în scurt timp.