Автоматическая машина для профилирования балок C и объятий

1. Диапазон толщины материала: 5-2,5 мм

2. Мощность главного двигателя: 15 кВт

3.Мощность горизонтального двигателя: 1 × 1,5 кВт            

Скорость формовки: 0-15м/мин        

Количество стендов: около 16

6.Материал формовочных роликов: Cr12

Материал и диаметр вала: ¢90 мм-¢110 

материал: 40Cr закалка и отпуск (HB220-260)

8.Система управления: ПЛК

9. Напряжение: 380 В/ 3 фазы/ 60 Гц

10. Метод термической обработки валков: закалка (HRC58-62)

11.Форма модели: цепная передача типа «арка»

12. Роликовая направляющая форма: используйте обе стороны роликового разъемного типа, главная ось вставлена ​​в трансмиссию





Описание продукта
 

beam roll forming machine

Рисунки

beam roll forming machine suppliers

c channel making machine

Процессы и компоненты

Разматыватель  набор х1
Система кормления  набор х1
Правильная машина  набор х1
Гидравлическая предварительная резка    набор х1
Основная профилегибочная машина  набор х1
Гидравлическая система резки    набор х1
Конвейерный перекидной стол      набор х1
Машина объятий  набор х1
Гидравлическая станция  набор х1
Система управления ПЛК  набор х1
Выходной стол (3M*2)  набор х1

                                

Рабочий процесс

c roll forming machine

 

Технические параметры

 

 

Ручной разматыватель

1. Пассивная подача, ручная затяжка вручную

2.Вместимость: 3т

3.The inner diameter: φ508mm

4.Range range: φ480-520mm

shelf roll forming machine
beam roll forming machine

Система кормления

Он устанавливается в начале хоста, чтобы помочь оператору правильно отрегулировать направление входной платы. Вы можете отрегулировать левую и правую сторону ручными колесами, а количество кормов отображается.

Правильная машина

1.Roller: up 2 down 3

2.Материал ролика: 40Cr, хромированный

3.Установлен на формовочной машине

4.Двигатель: 3 кВт

5.Diameter: φ80mm

beam roll forming machine suppliers
c channel making machine
  1. Гидравлическая предварительная резка
  2. 1.Рабочая форма: Гидравлические ножницы; остановка резки; без отходов

    2.Blade material: CR12Mov, HRC> 62 °

    3.Лезвие 1

  1. Основная профилегибочная машина
    1. 1. Диапазон толщины материала: 5-2,5 мм
    2. 2. Мощность главного двигателя: 15 кВт

    3.Horizontal motor power: 1 × 1.5kW            

    1. Скорость формовки: 0-15м/мин        
    2. Количество стендов: около 16

    6.Материал формовочных роликов: Cr12

    1. Материал и диаметр вала: ¢90 мм-¢110 

    материал: 40Cr закалка и отпуск (HB220-260)

    8.Система управления: ПЛК

    1. 9. Напряжение: 380 В/ 3 фазы/ 60 Гц
    2. 10. Метод термической обработки валков: закалка (HRC58-62)

    11.Форма модели: цепная передача типа «арка»

    12. Роликовая направляющая форма: используйте обе стороны роликового разъемного типа, главная ось вставлена ​​в трансмиссию

c roll forming machine
shelf roll forming machine
  1. Гидравлическая система резки
  2. 1. Метод работы: гидравлические ножницы, сервопривод

    2.Серводвигатель: 3 кВт,

    3.Отходы толщины: без отходов

    4.Scissors Material Material: CR12Mov, SKD11, HRC> 62 °

    5. Количество лезвий: 4 ножа (различные характеристики ножей)

    6. Код уровня Бренд: KOYO (Япония)

    7. Гидравлическая мощность: 7,5 кВт

  1. Конвейерный перекидной стол
  2. 1.Способ передачи: цепная передача

    2.Electric power: 2.2KW × 3

    3.Размер платформы: 6 метров в длину в зависимости от длины ножниц.

    4.Функция платформы: переворачивание

beam roll forming machine
beam roll forming machine suppliers
  1. Машина объятий
  2. 1.Структура кузова: арочная структура

    2.Модель двигателя: 5,5 кВт

    3. Ширина дна автоматически перемещается двигателем после настройки на сенсорном экране.

    4.Мощность горизонтального двигателя: 1,5 кВт*1

    5.Метод передачи: цепная передача

    6. Количество формовочных дорожек: 5

    7.Материал колеса: GCR15, закалка

    8.Axial diameter: φ80mm

    9.Скорость формования: 0-15м/мин,

    10. В машине для формирования прикуса имеется отдельный шкаф управления.

  1. Приемный стол
  2. 2000 мм*2 Простой и бесполезный (сварка уголковой стали, заварной барабан)

c channel making machine
c roll forming machine
  1. Система управления ПЛК
  2. 1.Инвертор: Anchuan (Япония)

    2.ПЛК: Siemens

    3. Панель управления компьютером: MCGS

    4.Кодер: Omron/Optical Ocean

    5. Напряжение: 380 В, 50 Гц, 3 фазы (может быть в соответствии с требованиями заказчика)

Отправить сообщение

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.