Macchina automatica per la formatura di travi a C e di abbracci

1. Intervallo di spessore del materiale: 5-2,5 mm

2. Potenza del motore principale: 15 kW

3. Potenza motore orizzontale: 1 × 1,5 kW            

Velocità di formatura: 0-15 m/min        

Quantità di stand: circa 16

6.Materiale dei rulli di formatura: Cr12

Materiale e diametro dell'albero: ¢90mm-¢110 

materiale: trattamento di tempra e rinvenimento 40Cr (HB220-260)

8. Sistema di controllo: PLC

9. Tensione: 380 V/ trifase/ 60 Hz

10. Metodo di trattamento termico del rullo: trattamento di tempra (HRC58-62)

11. Modello: Trasmissione a catena ad arco

12. Forma pilota del rullo: utilizzare entrambi i lati del tipo a rullo diviso, l'asse principale è inserito nella trasmissione





Descrizione del prodotto
 

beam roll forming machine

Disegni

beam roll forming machine suppliers

c channel making machine

Processi e componenti

Svolgitore  x1 impostato
Sistema di alimentazione  x1 impostato
Macchina livellatrice  x1 impostato
Pretaglio idraulico    x1 impostato
Macchina formatrice a rulli principali  x1 impostato
Sistema di taglio idraulico    x1 impostato
Tavolo ribaltabile del trasportatore      x1 impostato
Abbraccia la macchina  x1 impostato
Stazione idraulica  x1 impostato
Sistema di controllo PLC  x1 impostato
Tavolo di corsa (3M*2)  x1 impostato

                                

Processo di lavoro

c roll forming machine

 

Parametri tecnici

 

 

Aspo svolgitore manuale

1. Alimentazione passiva, serraggio manuale manuale

2.Capacità: 3T

3.The inner diameter: φ508mm

4.Range range: φ480-520mm

shelf roll forming machine
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Sistema di alimentazione

È impostato all'inizio dell'host per aiutare l'operatore a regolare correttamente la direzione della scheda di ingresso. È possibile regolare il lato sinistro e destro tramite volantini e il numero di feed viene visualizzato.

Macchina livellatrice

1.Roller: up 2 down 3

2. Materiale del rullo: 40Cr, cromato

3.Equipaggiato sulla macchina per stampaggio

4. Motore: 3KW

5.Diameter: φ80mm

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c channel making machine
  1. Pretaglio idraulico
  2. 1. Forma di lavoro: Cesoia idraulica; arresto del taglio; nessuno spreco

    2.Blade material: CR12Mov, HRC> 62 °

    3.Lama 1

  1. Macchina formatrice a rulli principali
    1. 1. Intervallo di spessore del materiale: 5-2,5 mm
    2. 2. Potenza del motore principale: 15 kW

    3.Horizontal motor power: 1 × 1.5kW            

    1. Velocità di formatura: 0-15 m/min        
    2. Quantità di stand: circa 16

    6.Materiale dei rulli di formatura: Cr12

    1. Materiale e diametro dell'albero: ¢90mm-¢110 

    materiale: trattamento di tempra e rinvenimento 40Cr (HB220-260)

    8. Sistema di controllo: PLC

    1. 9. Tensione: 380 V/ trifase/ 60 Hz
    2. 10. Metodo di trattamento termico del rullo: trattamento di tempra (HRC58-62)

    11. Modello: Trasmissione a catena ad arco

    12. Forma pilota del rullo: utilizzare entrambi i lati del tipo a rullo diviso, l'asse principale è inserito nella trasmissione

c roll forming machine
shelf roll forming machine
  1. Sistema di taglio idraulico
  2. 1. Metodo di lavoro: cesoia idraulica, servo tracking

    2. Servomotore: 3KW,

    3. Scarto di spessore: nessuno scarto

    4.Scissors Material Material: CR12Mov, SKD11, HRC> 62 °

    5. Numero di lame: 4 coltelli (specifiche diverse per i coltelli)

    6.Livello Codice Marca: KOYO (Giappone)

    7.Potenza idraulica: 7,5 kW

  1. Tavolo ribaltabile del trasportatore
  2. 1. Metodo di trasmissione: trasmissione a catena

    2.Electric power: 2.2KW × 3

    3. Dimensioni della piattaforma: 6 metri di lunghezza in base alla lunghezza del taglio

    4. Funzione piattaforma: capovolgimento

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  1. Abbraccia la macchina
  2. 1. Struttura del corpo: struttura ad arco

    2. Modello motore: 5,5 kW

    3. La larghezza inferiore viene spostata automaticamente dal motore dopo l'impostazione sul touch screen

    4. Potenza del motore orizzontale: 1,5 kW*1

    5. Metodo di trasmissione: trasmissione a catena

    6.Numero di strade di modellatura: 5

    7.Materiale della ruota: GCR15, tempra

    8.Axial diameter: φ80mm

    9. Velocità di stampaggio: 0-15 m/min,

    10. C'è un armadio di controllo separato in una macchina per la formazione del morso

  1. tavolo di ricezione
  2. 2000mm*2 Semplice e senza potenza (saldatura d'angolo in acciaio, crema pasticcera in tamburo)

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  1. Sistema di controllo PLC
  2. 1. Inverter: Anchuan (Giappone)

    2. PLC: Siemens

    3.Pannello operativo del computer: MCGS

    4.Codificatore: Omron/Optical Ocean

    5.Tensione: 380 V, 50 Hz, 3PH (può essere in base alle esigenze del cliente)

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