Devis pour la machine de formage de rouleaux de pannes CZ de Yowin

Dessins

Discussion en flux

Composant

1. Dérouleur passif

1> Capacité : 5 tonnes

2> Méthode de contreventement : manivelle, contreventement central extérieur à quatre bras

3> Frein : double blocage de l'arbre principal

2. Alimentation : arbre de guidage + roue de guidage

3. Dispositif de nivellement

Trois supérieurs, quatre inférieurs + deux en tête

Traitement thermique de modulation de broche entièrement solide et polissage par galvanoplastie.

4. Machine de formage principale

1> 1 La largeur de C (80-300 mm) et Z (120-300 mm) peut être modifiée pendant cela ; 2 La hauteur de la taille (40-80 mm) peut être modifiée librement ;

③ Petit bord (10-20 mm) ;

④ Épaisseur de la plaque t (1,5-3,0 mm) réglable

2> Vitesse de décharge : haute vitesse 2 m/min (selon le nombre de trous perforés)

3> Application du matériau : feuillard d'acier laminé à chaud Q195, Q235 ou feuillard d'acier galvanisé laminé à chaud (1,5-3,0 mm)

4> Formage principal : 18 types de composition (dont l'un est le groupe de réglage de rouleau aléatoire de formage de la hauteur de la taille à 87-95 degrés) est équipé de 13 ensembles de modules d'échange CZ, qui peuvent être commutés en tournant à 180 degrés, et les spécifications peuvent être modifiées par le bouton électrique.

5>.Matériau du rouleau : GCr15, processus : traitement thermique après usinage CNC à HRC58-60, tournage de finition, polissage et galvanoplastie

6>.matériau des arbres : 40Cr

   Technologie de traitement : après le traitement à commande numérique, HRC28-32 est modulé, puis terminé le tournage, le polissage et la galvanoplastie

7> Redressage : deux redressages axiaux pour dix rouleaux CZ + quatre rouleaux deux redressages axiaux, deux unités de redressage au total.

8> Alimentation : équipée d'une transmission, entraînée par des engrenages d'arbre supérieur et inférieur.

9>.Mode d'entraînement : l'entraînement par moteur hydraulique cinq étoiles 6-1600 peut atteindre une vitesse élevée et basse, une vitesse rapide et une précision de positionnement élevée.

10> Mode de changement de type : changement de type (électrique), (trois moteurs de changement de type : 0,75 * 3 kW)

Boîte de distribution de remplacement : 1 (installée au milieu du rack)

5. Poinçonnage hydraulique

Poinçonnage : poinçonnage simple + poinçonnage double après formage, avec trou rond Φ 14 mm et Φ 16 mm et trou ovale 26 × 16 mm et 26 × 14 mm.

(Personnalisé selon les besoins)

6.Découpe hydraulique

Cisaillage : après formage, un système de cisaillage continu est adopté. Des rails et glissières linéaires Taiwan Shangyin sont utilisés de chaque côté de la fraise pour assurer sa stabilité lors de ses mouvements ascendants et descendants. Les cisailles C et Z de 80 à 300 mm ne nécessitent pas de changement de fraise, mais se déplacent uniquement vers le haut, le bas, la gauche et la droite.

7. Système de contrôle PLC

1> Contrôleur externe : 1 (pratique pour la production et la mise en service Contrôle de la marche avant et arrière)   2> Origine des principaux accessoires : PLC (Omron ou Wuxi Xinjie), écran tactile (Xinjie), relais (Omron), détecteur de proximité (Otonix, Corée du Sud), codeur de longueur (Omron, Japon)

8.Station hydraulique

1> Station hydraulique : puissance de la station hydraulique 22KW Capacité du réservoir de carburant 350L 2>Origine des pièces principales : électrovanne Beijing Huade

9.Table de réception

1> Longueur du matériel de support : 3 m 2 pièces   2> Méthode de support du matériau : le cadre est soudé avec de l'acier profilé et de l'acier d'angle, et le rouleau passif galvanisé installé sur la surface n'endommagera pas la couche galvanisée de l'acier profilé

10. Produits