Auf die Längenlinie schneiden

Zusammengesetzte Geräte

1 Hydraulischer Einfahr-Spulenwagen

2 Hydraulische Abwickelhaspel

3 Hydraulische Press- und Klemmvorrichtung  

4 Seitenführungseinrichtung

5 Vierfach-Nivellierer

6 Hydraulischer Schneider

7 Empfangstisch am Boden

8 Pneumatisches System

9 Hydrauliksystem

10 Elektrische Steuerung





Produkteinführung

 

 

I.Technische Parameter:

NEIN

Name

Parameter

1

Kontrollmodell

PLC-DC-Steuerung

2

Materialien

Kohlenstoffstahl

3

Streckgrenze

≤550 MPa

4

Dicke

0,5-4,5 mm

5

Breite

500-1500 mm

6

Spulen-ID

Φ480-520 mm (Φ508 mm)

7

Spulenaußendurchmesser

≤Φ1600mm

8

Spulengewicht

≤20T

9

Liniengeschwindigkeit

≤25 m/min

10

Schnittgeschwindigkeit

es kann etwa 1–2 Stücke von 10 m pro Minute schneiden;

es kann etwa 3 Stücke von 6 m pro Minute schneiden;

es kann etwa 4–5 Stücke von 3 m pro Minute schneiden;

es kann etwa 5–6 Stücke von 2 m pro Minute schneiden;

es kann etwa 7–8 Stücke von 1 m pro Minute schneiden;

11

Durchmesser der Richtwalzen

Φ95 mm

12

Richtrollen

17 Stück

13

Material der Richtwalze

GCr15

14

Geschirr

HRC56°-60°

15

Material der Schneidklinge

H13K

16

Diagonale Toleranz

±2 mm (L = 2 m)

17

Längentoleranz

±1,5 mm (L = 2 m)

18

Präzision begradigen

±1 mm

19

Leistung

380 V/50 Hz/3 PH

20

Fläche der gesamten Linie

25 m (L) x 7 m (B)

21

Die Richtung der gesamten Linie

Von rechts nach links

22

Die Farbe

Blau

23

Gesamtkapazität

Etwa 110 kW

 

IIDer Ablauf des Prozesses

Von rechts nach links sind dies Abwickler + CoilwagenPressvorrichtung mit SeitenführungsvorrichtungRichtgerät + Codegerät + FolienabdeckungsgerätHydraulische SchneidemaschineForderungstabelle.

Zusammengesetzte Geräte

NEIN

Name

Menge

1

Hydraulischer Einstiegsspulenwagen

1 Satz

2

Hydraulischer Abwickler

1 Satz

3

Hydraulische Press- und Klemmvorrichtung  

1 Satz

4

Seitenführungsvorrichtung 

1 Satz

5

Vierfach-Nivellierer

1 Satz

6

Hydraulischer Schneider

1 Satz

7

Empfangstisch auf dem Boden

1 Satz

8

Pneumatisches System

1 Satz

9

Hydrauliksystem

1 Satz

10

Elektrisches Steuerungssystem

1 Satz

 

IV. Kurzanleitung

  1. 1.Hydraulisches Einstiegsauto

◆Der Wagen kann sich waagerecht und vertikal bewegen, was praktisch ist, um die Stahlrollen in den Abwickler einzulegen.

◆Der vertikale Antrieb erfolgt über einen Hydraulikzylinder mit vier Führungssäulen.

◆Die ebene Bewegung wird durch einen Zykloidenmotor angetrieben. 

◆Die Kapazität kann bis zu 20 Tonnen (MAX) erreichen

◆Funktion: Es dient zum Heben und Senken sowie Vorwärts- und Rückwärtsfahren, um das Beladen der Coils auf die Abwickelhaspel zu erleichtern. Die Hydraulik steuert das Heben, der Motor die Bewegung. Die Steuerung des Wagens erfolgt über das Zusatzbedienfeld. Die Fahrgeschwindigkeit beträgt 6–7 m/min. Sobald die Coils auf der Abwickelhaspel sind, kehrt der Wagen in die Ausgangsposition zurück. Er kann auch unfertige Coils von der Abwickelhaspel zurücktransportieren. 

 

 2.Hydraulischer Abwickler   

◆Struktur: Hydraulisches Ausdehnen und Zusammenziehen, um das innere Loch der Stahlspulen zu verengen, Innendurchmesser: 508 mm.

◆Maximale Kapazität: 20 t mit hydraulischem Stützständer.

◆ Ein 4-kW-Motor treibt die Spulen an.

◆Funktion: Fixierung der Spule zum Abwickeln mit Bremse. Das Fahrzeug richtet die Innenlöcher der Stahlspulen auf die Mitte des Abwicklers aus. Der hydraulische Expansions- und Schrumpf-Abwickler wird hydraulisch angetrieben, um das Innenloch der Stahlspule zu verschließen. 

 

  1. 3.Hydraulische Presse und Klemmvorrichtung                          

◆Zwei Hydraulikzylinder steuern das Anheben der abwickelnden Gummiwalze.

◆Hydraulischer Schaufelkopf, hydraulischer Schaufelkopf usw. zum Zuführen von Stahlplatten.

◆ Hydraulische Press- und Führungsvorrichtung: Angetrieben durch einen 15-kW-Zykloiden-Untersetzungsmotor. Manuelle Kupplungseinstellung. Andruckrolle durch Hydraulikzylinder.

Antriebsmodus mit dem unteren Walzenantrieb. Der Durchmesser des Hydraulikzylinders beträgt: φ100

◆Struktur: Es wird durch Schweißen von Stahlplatten und Profilstangen hergestellt

 

  1. 4Seitenführungsvorrichtung

◆Mit Klemm- und Druckvorrichtung verbinden

◆Es besteht aus dem Rahmen, der Führungsrolle, der Einstellvorrichtung, der beweglichen Plattform und dem Mehrrollenrad

◆Die vertikalen Rollen auf beiden Seiten führen das Blatt direkt in den Glätter.

◆ Beide Seiten der vertikalen Führungsrollen lassen sich manuell über die beiden Enden der Schraube einstellen. Die Einstellbreite beträgt: 500–1650 mm.

 

  1. 5. Vierfach-Richtmaschine (45KW AC)

◆ Es besteht aus 17 Richtwalzen, 4 Stützwalzengruppen, 2 Andruckwalzen, Antriebsvorrichtung und Rahmen. Beide Seiten jedes Walzenrades werden durch Nadelstifte angetrieben. Alle Walzen sind die Hauptkraftwalzen. Der Walzendurchmesser beträgt φ95mm

◆Die Funktion der Stützrolle besteht darin, die Kraft der Nivellierrollen auszugleichen und die Reibung an den Rollen zu verringern.

◆Der Abstand der Arbeitswalzen kann elektrisch eingestellt werden. Die Steuerung erfolgt über zwei Handräder, um die Nivellierungsqualität sicherzustellen.

◆Antriebsmodell: Alle unabhängigen Rollen und das Getriebe werden von einem 75-kW-Gleichstrommotor angetrieben.

 

6.Cutter

◆ Scherenmodell: Hydraulischer Schnitt von oben nach unten, der mit dem Signal direkt vom Zuführer zusammenarbeitet und automatisch schert.

◆ Verwenden Sie zum Schneiden der Materialien ein Design zur Spalteinstellung, mit dem Sie 4,5 mm dicke Stahlplatten sicher scheren können.

 

  1. 7Empfangstisch auf dem Boden

◆Die Länge der Platten kann zwischen 1000 und 10000 mm liegen (kann individuell angepasst werden).

◆Die Breite kann zwischen 500 und 1650 mm liegen.

◆Ausgestattet mit einem einfachen pneumatischen Stapel zum Ordnen der Blätter

 

8.Pneumatisches System

◆Das pneumatische System besteht aus der Luftkraft (vom Käufer vorbereitet), Luftquellenaufbereitungskomponenten, einem Magnetventil, der entsprechenden Rohrleitung und einem Luftzylinder usw. Bei den Komponenten handelt es sich um hochwertige Produkte.

◆Technische Parameter: Druck der Luftquelle: 0,5–0,8 MPa. Kapazität: 1 m³/min (komprimierter Zustand).

  1. 9Hydrauliksystem

◆Stellen Sie sicher, dass alle Hydraulikteile verwendet werden.

◆Der Arbeitsdruck des Hydrauliksystems beträgt 6,3–16 MPa.

  1. 10Elektrische Anlage

◆Nehmen Sie den PLC-Steuerungsmodus an. Das Schneiden fester Längen auf der gesamten Linie wird durch Codes gesteuert und automatisch gezählt.

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