비계 롤 성형기 라인

1. 성형기 프레임 : 고품질 형강 용접 후 시효 처리

2. 성형기 구조 : 주철 아치형 기어박스 전달

3. 성형기 메인 모터 동력 : 18.5KW (경질치면감속기)

4. 성형기 속도 : 0-25m/min

5. 롤러: 18개 채널

6. 샤프트 소재 : 40Cr 담금질 및 템퍼링(HB220-260)

7. 샤프트 직경 : Φ75mm

8. 압연 두께 : 1.8mm

9. 롤러 재질 : Gcr15

10. 롤 열처리 방법 : 담금질 처리(HRC58-62)





제품 설명
 

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도면

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프로세스 및 구성 요소

레벨링 기능이 있는 5톤 디코일러  x1 세트
서보 공급기   x1 세트
금형이 있는 125T 펀칭 머신 x1 세트
메인롤포밍기 x1 세트
서보 트랙 절단  x1 세트
유압 스테이션 x1 세트
PLC 제어 시스템 x1 세트
런아웃 테이블(3M*2)   x1 세트

                                      

작업 과정

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기술적 매개변수

 

 

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레벨링 기능이 있는 1.5T 디코일러(2 in 1)

디코일러: 전기 방전, 유압 텐셔닝

언코일러의 하중 지지 용량: ≤5T

풀림기 내경 : φ508mm

롤링 범위: φ450-φ530mm

디코일러 전력: 5.5KW

디코일러의 유압 시스템 전력: 3KW

디코일러 유압 시스템의 오일 펌프: 베인 펌프

디코일러 유압 시스템의 솔레노이드 밸브: 베이징 화더

언코일러 전기 제어 시스템: 주파수 변환기와 같은 주요 전기 부품은 잘 알려진 브랜드를 채택합니다.

펀칭 머신을 이용한 서보 공급 시스템

  1. 피더 모델: NC-400
  2. 서보 모터 출력: 3KW
  3. 서보 모터 브랜드: 야스카와(일본)
  4. 펀치: JH21-125T
  5. 펀칭 다이: 1세트(500번 펀칭 x 50 = 분당 25미터)

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  1. 롤포밍 머신

  2. 성형기 프레임 : 고품질 형강 용접 후 시효 처리
  3. 가이드 피드 랙 형태: 측면 롤러 타입
  4. 성형기 구조 : 주철 아치형 기어박스 전달
  5. 성형기 메인 모터 동력 : 18.5KW (경질치면감속기)
  6. 성형기 속도 : 0-25m/min
  7. 롤러: 18개 채널
  8. 샤프트 소재 : 40Cr 담금질 및 템퍼링(HB220-260)
  9. 베어링 브랜드: 하얼빈
  10. 샤프트 직경: Φ75mm
  11. 압연 두께: 1.8mm
  12. 압연재의 펼침 폭 : 실제 시험기 판의 폭에 따라 다름
  13. 롤러 소재 : Gcr15
  14. 롤 열처리 방법 : 담금질 처리(HRC58-62)
  1. 서보 트랙 커팅 시스템
  2.  
  3. 절단방식 : 성형후 유압폐기물 절단(서보트래킹)
  4. 서보 모터 출력: 3KW
  5. 서보 모터 브랜드: 야스카와(일본)
  6. 볼스크류 및 리니어가이드 : 국내 유명 브랜드
  7. 전단 블레이드 소재: Cr12mov
  8. 전단날의 열처리 방법: 담금질처리(HRC58-62)
  9. 유압 시스템 전력: 11KW(단일 회로)
  10. 유압 시스템의 솔레노이드 밸브: 베이징 화더
  11. 유압 시스템 오일 펌프: Yuken
  12. 공랭식 유압 시스템
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PLC 제어 시스템

  1. 인버터: 일본 야스카와
  2. 컴퓨터는 PLC 제어를 채택합니다: Siemens
  3. 컴퓨터 조작 패널: MCGS(쿤룬통국)
  4. 인코더: 학습
  5. 전압: 3상 380V60HZ
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