PVC tetőlemez tekercsformázó gép

NEM.

Gép neve

Menny.

1

Csavarrakodó (SJZ 80/156 és SJZ 65/132 extruderhez)

2

2

SJZ 80/156 kúpos ikercsavaros extruder

1

3

SJZ 65/132 kúpos ikercsavaros extruder

1

4

Forma egység

1

5

Elosztó

1

6

Dombornyomó henger

1

7

Hőmérséklet szabályozó görgőhöz

1

8

Üvegezett tetőcserép alakító gép

(32 pár modul ASA fóliatekercselővel)

1

9

Vágó PLC-vel

1

10

Stacker

1

11

Ridge csempe alakító gép

3

12

Sütőlánc típus

1

13

Ridge csempe formák

4

14

Csavarrakodó (két keverőkészlethez)

2

15

SRL-Z300/600 keverőegység (450-550 kg/h)

1

16

SRL-Z500/1000 keverőegység (700-800 kg/h)

1

Nyersanyag

PVC por, CaCO3, CPE, PE-WAX, sztearinsav, összetett stabilizátor, ACR, paraffin, ASA granulátum

Végtermék leírása

Négyrétegű PVC&ASA üvegezett tetőcserép

Szélesség: 1040 mm

Vastagság: normál esetben 2,0-3,5 mm

Olvadási kapacitás

400-450 kg/h (CaCO3 aránytól függően)

Középső magasság

1000-1050 mm (testreszabott)

Raktár/Műhely

Machine dimension: 25m(Length)×5m(width) ×3.5m(Height)

Alapozás, építési munkák, földmunkák és falmunkák.

Daruk, targoncák vagy egyéb emelőberendezések szállítása; Szerelési anyagok és szerszámok.

Hőmérséklet/ Páratartalom

0-35℃/≤95%

Tápegység

3 fázisú, 380V, 50 Hz

Drót/kábel/víztömlő:

Vezetékek/kábelek a tápegységtől a gyártósor vezérlőszekrényéig. Minden elektromos kábel a kapcsolószekrénytől minden gépig.

Víztömlő: gépek és medencék vízellátása.

Hűtővíz

Oldott vagy lebegő ásványi anyagok nélkül, mint foszfor, kén, vas stb.

Bemeneti hőmérséklet T1: max. 15℃;

Kimenő hőmérséklet T2: T2=T1+5℃;

Keménység: 5-8odH;

Reflux: nyomás nélkül

Kenőolaj

Exxon mobil

Kompresszor

7,5 kW (0,6-0,8 MPa)

Telepítési teljesítmény

Körülbelül 300 kW (tényleges energiafogyasztás százalékos: 70%)

Hűtővíz

≤20℃, ≥0.3Mpa, 5-6tons/hr

Sűrített levegő

0,3 m3/perc, ＞0,6 Mpa

Kisegítő személyzet

3 fő/műszak (24 órás 2 műszak szükséges)

No.1  Screw loader

Műszaki előírások

Névleges átviteli teljesítmény: 500 kg/h

Motor teljesítmény: 2,2KW

Tolómotor: 0,75 kW

Pipe dia: φ 102mm

Cső anyaga: rozsdamentes acél

Referencia fotó

No.2  SJZ 80/156 conical twin-screw extruder  

Műszaki előírások

Csavar:

Átmérő: Átmérő kúpos 80/ 156 mm

Mennyiség: 2 szett

Hálós forma: Kúpos háló

Forgási sebesség: 1-36,9r/perc

A csavar forgásiránya: az óramutató járásával ellentétes irányban kifelé

Jellemzők: 38CrMoAlA temperálás, nitridálás, felületbevonat kemény kezelés, szilárdság HV950 és magasabb, nagyon kopásálló; A csavaros fogantyú kettős lapos kulcsú 180 fokos eloszlást, egyenletes és megbízható működési nyomatékot tesz lehetővé.

Hordó:

Fűtési mód: Öntött alumínium ellenállás fűtőgyűrű

Fűtési zónák: 5 zóna

Fűtőteljesítmény: 24KW

Hőmérséklet tartomány: 50-300 ℃

Cooling power and zones: 0.37kw×4sets

Hűtési mód: Hőmérséklet-szabályozó, ventilátoros hűtés

Műszaki előírások

Jellemzők: A hordó dupla ötvözött anyagból készül, megeresztéssel, karburáló kezeléssel, keménység HV950-ig. A belső felület kemény krómozott és polírozott.

Hajtásrendszer:

Motor teljesítmény: 75KW SIEMENS

Munkamód: AC motor, rugalmas tengelykapcsoló csatlakozás

Szűkítő: OSZTÁLY sebességváltó

A fő hajtómotor hibakeresési módja: Frekvenciavezérlés

Jellemzők: A hajtómű gömbgrafitos öntöttvas és 20CrMnTi-ből készül, nitridálással, fogcsiszolással és egyéb eljárásokkal. A dobozban található összes csapágy nemzetközi híres márka, hosszú élettartammal, nagy szilárdsággal és felületi keménységgel.

Kipufogó rendszer:

Vákuumszivattyú márka: ACEMIEN, kettős szivattyú a folyamatos munkához

Motor teljesítmény: 3KW

Munkamód: Közvetlen

Tartalékszivattyú csatlakozója: Egy vákuumszivattyú gömb alakú csatlakozásokkal

Etetési rendszer:

Munkamód: Kettős csigás adagolás, automatikus és mennyiségi

Forgási sebesség: 0-63r/perc

Motor teljesítmény: 1,5 kW

Jellemzők: Az adagoló rozsdamentes acélból készült, és jobban teljesít, mint az egycsigás adagoló az egységes és precíz mennyiségi adagolásban. A duplacsigás adagológépet magas kalciumtartalmú termékekhez tervezték, amelyek soha nem kerülnek áthidalásra a garatban.

Elektromos rendszer:

Kontaktor: Schneider

Levegőkapcsoló: CHINT

Inverter: ABB

PLC vezérlés: Siemens

Referencia fotó

No.3  SJZ 65/132 conical twin-screw extruder  

Műszaki előírások

Csavar:

Átmérő: Átmérő kúpos 65/ 132 mm

Mennyiség: 2 szett

Hálós forma: Kúpos háló

Forgási sebesség: 1-36,9r/perc

A csavar forgásiránya: az óramutató járásával ellentétes irányban kifelé

Jellemzők: A kopásálló csavar kettős ötvözetből készül, kondicionálás, nitridálás, kemény krómozás. Az elosztódobozhoz bordával összekötött csavaros fogantyú nagymértékben növeli az átviteli nyomaték megbízhatóságát.

Hordó:

Fűtési mód: Öntött alumínium ellenállás fűtőgyűrű

Fűtési zónák: 4 zóna

Fűtőteljesítmény: 20KW

Hőmérséklet tartomány: 50-300 ℃

Cooling power and zones: 0.37kw×4sets

Hűtési mód: Hőmérséklet-szabályozó, ventilátoros hűtés

Jellemzők: A hordó kettős ötvözetből készül, temperálással, nitridálással és kemény krómozással kezelve. A felületi keménység HV950 felett van, ami nagymértékben javítja a hordó kopásállóságát és növeli az élettartamot.

Hajtásrendszer

Motor teljesítmény: 37KW SIEMENS

Munkamód: AC motor, rugalmas tengelykapcsoló csatlakozás

Szűkítő: OSZTÁLY sebességváltó

A fő hajtómotor hibakeresési módja: Frekvenciavezérlés

Jellemzők: A hajtómű gömbgrafitos öntöttvas és 20CrMnTi-ből készül, nitridálással, fogcsiszolással és egyéb eljárásokkal. A dobozban található összes csapágy nemzetközi híres márka, hosszú élettartammal, nagy szilárdsággal és felületi keménységgel.

Etetési rendszer

Munkamód: Kettős csigás adagolás, automatikus és mennyiségi

Forgási sebesség: 0-63r/perc

Motor teljesítmény: 1,1 kW

Jellemzők: Az adagoló rozsdamentes acélból készült, és jobban teljesít, mint az egycsigás adagoló az egységes és precíz mennyiségi adagolásban. A duplacsigás adagológépet magas kalciumtartalmú termékekhez tervezték, amelyek soha nem kerülnek áthidalásra a garatban.

Műszaki előírások

Elektromos rendszer:

Kontaktor: Schneider

Levegőkapcsoló: CHINT

Inverter: ABB

PLC vezérlés: Siemens

Fénykép a gépről

No.4  Mould unite

Műszaki előírások

23

Referencia fotó

No.5  Distributor

Műszaki előírások

Az elosztó blokkként van kialakítva

A teljes áramlási csatornát 3D olvadékáramlás-szimulációs szoftverrel tervezték, amelyet a feldolgozó központban gyártanak, elérve a mikron szintet, biztosítva a forma egyszeri legyártását és nagymértékben csökkentve a szerszámjavítások számát.

Referencia fotó

No.6  Embossing roller

Műszaki előírások

Sebesség: 1-5m/perc

Driving motor: 1.5k×2sets

A görgő méretei: φ295mm×1300mm

A felfelé görgő dombornyomó görgő, a lefelé görgő tükörhenger. Hengeres felületkezelés kemény krómozással (mélység 0,10-0,15)

Vezérlőrendszer: ABB inverter

A hengerben a spirálfutót használják, és a teljes felület hőmérséklete egyenletes, ami biztosítja a termékek dombornyomásos minőségét.

A felső és alsó görgőket két motor hajtja, hogy biztosítsa a felső és alsó görgők szinkronizálását

Referencia fotó

No.7  Temperature controller for Roller

Referencia fotó

No.8  Glazed roof tile forming machine

Műszaki előírások

A modul minősége: 64 db (32 pár) normálisan

Anyaga: alumínium ötvözet

Extrudálási vonal sebessége: 0-3m/perc

Maximális kihúzási teljesítmény: 50KN

Meghajtó Motor teljesítménye: 2,2 kW

Használja az ABB frekvenciaváltó vezérlését

Hűtési mód: Ventilátoros hűtés, 0,55Kwx8szett

Külső csatlakozó gázforrás kipufogógáz mennyisége: 0,67m3/min

Kipufogó nyomás: 0,7 MPa

Moving of Forward and Backward Range: ±750mm

Mozgó motor teljesítménye: 0,37 kW

A formázógépet védőburkolattal, biztonsággal és szép megjelenéssel tervezték.

Az alumínium öntőmodul kiváló minőségű alumíniumötvözet anyagokból készül, egyszeri feldolgozás a feldolgozóközpontban, sokoldalúság, erős cserélhetőség. A 40 gr-os anyagból készült meghajtó modul állvány, felületi kioltással és fekete felületkezeléssel, nagyobb szilárdsággal és keménységgel. Az átviteli rendszer egy pár bal és jobb oldali, hogy a turbina reduktor a modul mindkét oldalán a szinkron hajtás, sebességváltó egyensúly, megbízható, kényelmes.

Az egész vonalat motor hajtja, előre- és visszahúzódó szerszámkészletben léghűtő berendezés található, amely közvetlenül és hatékonyan hűti a modul hátulját. A felső és alsó modulok távolsága manuálisan állítható a hullámforma teljességének beállításához.

Referencia fotó

No.9  Cutter with PLC

Műszaki előírások

Vágási mód: fűrészvágó motor teljesítménye: 2,2KW

Oldalsó fűrész bemenet: 0,37 KW Pneumatikus vezérlés

Speciális állítható lokátorral van felszerelve, hogy biztosítsa az egyes vágások helyének pontosságát.

A fűrész alátolása: A gép súlypontja lesüllyed, és a működés stabilabbá válik. A por könnyen koncentrálható a porszívó ventilátorral, csökkentve a port a vágás során.

A keresztirányú előtolást precíz fényrúd vezeti, amely motor lassító rendszerrel állítható. A vágási sebesség a különböző termékek vastagságának megfelelően állítható, így biztosítva a termék esztétikus megjelenését.

Az elektromos vezérlés mikroszámítógépes automata vezérlést használ, nagy megbízhatóság, hibamentes.

Az ember-gép interfész képernyője kényelmes a vágási paraméterek és a működés beállításához.

Referencia fotó

No.10  Stacker

Műszaki előírások

Anyaga: rozsdamentes acél

Hossz: 3000mm

Referencia fotó

No.11  Ridge tile forming machine

Műszaki előírások

Hengervezérlés fejjel lefelé

Gerinccsempe forma: alumíniumötvözet

4 féle mázas burkolólaphoz

Referencia fotó

No.12  Oven Chain type

Műszaki előírások

Hosszúság: 3500 mm, szélesség: 1700 mm

Fűtőteljesítmény 26KW, Átviteli teljesítmény: 0,75KW

Kapacitás: 500 darab 8 órán belül

Magas hatásfok

Referencia fotó

No.13  Ridge tile moulds

Referencia fotó

No.14  Screw loader

Műszaki előírások

Névleges átviteli teljesítmény: 500 kg/h

Motor teljesítmény: 2,2KW

Tolómotor: 0,75 kW

Pipe dia: φ 102mm

Cső anyaga: rozsdamentes acél

Referencia fotó

No.15   SRL-Z300/600 Keverőegység

Mechanikai alkatrészek

Meleg keverés

Hideg keverés

Teljes térfogat (l)

300

Teljes térfogat (l)

600

Hatásos térfogat (L)

225

Hatásos térfogat (L)

380

Keverési idő (perc)

8-10

Keverési idő (perc)

8-10

kapacitás (KG/H)

450-550

kapacitás (KG/H)

450-550

Fűtési módszer

Önfikció

Hűtési módszer

Rétegek közötti víz, hűtővíz gyűrű

Elektromos alkatrészek

Forró keverőmotor teljesítménye (KW)

55

Hideg keverőmotor teljesítménye (KW)

7.5

Fordulatszám-szabályozó forró keverőmotorhoz

ABB inverter

Motor

DAZHONG

Levegőkapcsoló

CHINT

Gomb

DELIXI

No.16   SRL-Z500/1000 Mixer unit

Mechanikai alkatrészek

Meleg keverés

Hideg keverés

Teljes térfogat (l)

500

Teljes térfogat (l)

1000

Hatásos térfogat (L)

330

Hatásos térfogat (L)

500

Keverési idő (perc)

8-10

Keverési idő (perc)

8-10

Kapacitás (KG/H)

500-750

Kapacitás (KG/H)

500-750

Fűtési módszer

Önfikció

Hűtési módszer

Rétegek közötti víz, hűtővíz gyűrű

Elektromos alkatrészek

Forró keverőmotor teljesítménye (KW)

75

Hideg keverőmotor teljesítménye (KW)

15

Fordulatszám-szabályozó forró keverőmotorhoz

ABB inverter

Motor

DAZHONG

Levegőkapcsoló

CHINT

Gomb

DELIXI

Alkatrész lista (ingyenes)