Hiển thị hình ảnh
Thông số sản phẩm
1.Thành phần
KHÔNG. |
Tên máy |
Số lượng |
1 |
Máy nạp vít (Dành cho máy đùn SJZ 80/156 & SJZ 65/132) |
2 |
2 |
Máy đùn trục vít đôi hình nón SJZ 80/156 |
1 |
3 |
Máy đùn trục vít đôi hình nón SJZ 65/132 |
1 |
4 |
Đơn vị khuôn mẫu |
1 |
5 |
Nhà phân phối |
1 |
6 |
Con lăn dập nổi |
1 |
7 |
Bộ điều khiển nhiệt độ cho Roller |
1 |
8 |
Máy tạo hình ngói tráng men (32 cặp mô-đun với thiết bị tháo màng ASA) |
1 |
9 |
Máy cắt có PLC |
1 |
10 |
Người xếp chồng |
1 |
11 |
Máy tạo hình ngói gờ |
3 |
12 |
Loại xích lò nướng |
1 |
13 |
Khuôn ngói gờ |
4 |
14 |
Máy trộn trục vít (Dùng cho 2 bộ máy trộn) |
2 |
15 |
Máy trộn SRL-Z300/600 (450-550kg/h) |
1 |
16 |
Máy trộn SRL-Z500/1000 (700-800kg/h) |
1 |
2. Đánh giá dự án
Nguyên liệu thô |
Bột PVC, CaCO3, CPE, PE-WAX, Axit stearic, Chất ổn định hợp chất, ACR, parafin, hạt ASA |
Mô tả sản phẩm cuối cùng |
Ngói lợp tráng men PVC & ASA bốn lớp Chiều rộng: 1040mm Độ dày: 2.0-3.5mm thông thường |
Khả năng nóng chảy |
400-450kg/h (Tùy thuộc vào tỷ lệ CaCO3) |
Chiều cao trung tâm |
1000-1050mm (Tùy chỉnh) |
3. Điều kiện làm việc (Do khách hàng cung cấp)
Nhà kho/Xưởng |
Kích thước máy: 25m(Dài)×5m(Rộng)×3.5m(Cao) Thi công móng, xây dựng công trình, đào đất, xây tường. Cung cấp cần cẩu, xe nâng hoặc các thiết bị nâng khác; Vật liệu và dụng cụ lắp đặt. |
Nhiệt độ/ Độ ẩm |
0-35℃/≤95% |
Nguồn điện |
3 pha, 380V, 50 Hz |
Dây/cáp/ống nước: |
Dây/cáp từ nguồn điện đến tủ điều khiển của dây chuyền sản xuất này. Tất cả các dây cáp điện từ tủ điều khiển đến từng máy. Ống nước: cung cấp nước cho máy móc và hồ bơi. |
Nước làm mát |
Không có khoáng chất hòa tan hoặc lơ lửng như phốt pho, lưu huỳnh, sắt, v.v. Nhiệt độ dòng chảy T1: tối đa 15℃; Nhiệt độ dòng chảy ra T2: T2=T1+5℃; Độ cứng: 5-8odH; Trào ngược: không có áp lực |
Dầu bôi trơn |
Exxon di động |
Máy nén |
7,5KW (0,6-0,8Mpa) |
4.Tiêu thụ năng lượng
Công suất lắp đặt |
Khoảng 300KW (Tỷ lệ tiêu thụ điện thực tế: 70%) |
Nước làm mát |
≤20℃, ≥0.3Mpa, 5-6 tấn/giờ |
Không khí nén |
0,3m3/phút, >0,6Mpa |
Nhân viên hỗ trợ |
3 Người/ca (24 giờ cần 2 ca) |
5. Dữ liệu kỹ thuật
Máy vặn vít số 1 |
||
Thông số kỹ thuật |
Công suất truyền tải định mức: 500kg/h Công suất động cơ: 2.2KW Động cơ đẩy: 0.75KW Đường kính ống: φ 102mm Vật liệu ống: thép không gỉ |
|
Ảnh tham khảo |
|
|
Máy đùn trục vít đôi hình nón SJZ 80/156 số 2 |
||
|
Vít: Đường kính: Đường kính hình nón 80/156 mm Số lượng: 2 bộ Dạng lưới: Lưới hình nón Tốc độ quay: 1-36.9 vòng/phút Chiều quay của vít: Ngược chiều kim đồng hồ hướng ra ngoài Đặc điểm: Tôi luyện 38CrMoAlA, thấm nitơ, xử lý mạ bề mặt cứng, độ bền HV950 trở lên, chống mài mòn rất tốt; Tay cầm vít sử dụng chốt phẳng kép phân bổ 180 độ, mô-men xoắn hoạt động đồng đều và đáng tin cậy. Thùng: Phương pháp gia nhiệt: Vòng gia nhiệt điện trở bằng nhôm đúc Vùng sưởi ấm: 5 vùng Công suất sưởi ấm: 24KW Phạm vi nhiệt độ: 50-300℃ Công suất làm lạnh và vùng làm lạnh: 0,37kw×4 bộ Phương pháp làm mát: Bộ điều khiển nhiệt độ đồng hồ, quạt làm mát |
|
Đặc điểm: Nòng súng được làm bằng vật liệu hợp kim đôi với quá trình tôi luyện, xử lý thấm cacbon, độ cứng lên đến HV950. Bề mặt bên trong được mạ crom cứng và đánh bóng. Hệ thống truyền động: Công suất động cơ: 75KW SIEMENS Phương thức làm việc: Động cơ AC, kết nối khớp nối đàn hồi Bộ giảm tốc: PHÒNG hộp số Chế độ gỡ lỗi của động cơ truyền động chính: Kiểm soát tần số Đặc điểm: Hộp số là gang dẻo và được làm bằng 20CrMnTi với quá trình thấm nitơ, mài răng và các quy trình khác. Tất cả các ổ trục trong hộp đều là các thương hiệu nổi tiếng quốc tế với tuổi thọ cao, độ bền và độ cứng bề mặt cao. Hệ thống xả: Thương hiệu máy bơm chân không: ACEMIEN, bơm đôi cho hoạt động liên tục Công suất động cơ: 3KW Cách làm việc: Trực tiếp Đầu nối của bơm dự phòng: Một bơm chân không có kết nối hình cầu Hệ thống cho ăn: Phương thức làm việc: Cấp liệu trục vít đôi, tự động và định lượng Tốc độ quay: 0-63 vòng/phút Công suất động cơ: 1.5KW Tính năng: Máy nạp liệu được làm bằng thép không gỉ và hoạt động tốt hơn máy nạp liệu trục vít đơn về mặt cấp liệu đồng đều và chính xác. Máy nạp liệu trục vít đôi được thiết kế cho các sản phẩm có hàm lượng canxi cao, không bao giờ bị tắc trong phễu. Hệ thống điện: Nhà thầu: Schneider Công tắc khí: CHINT Bộ biến tần: ABB Điều khiển PLC: Siemens |
Ảnh tham khảo |
|
Máy đùn trục vít đôi hình nón SJZ 65/132 số 3 |
|
|
Vít: Đường kính: Đường kính hình nón 65/132 mm Số lượng: 2 bộ Dạng lưới: Lưới hình nón Tốc độ quay: 1-36.9 vòng/phút Chiều quay của vít: Ngược chiều kim đồng hồ hướng ra ngoài Đặc điểm: Vít chống mài mòn được làm từ hợp kim đôi với xử lý điều hòa, thấm nitơ, mạ crom cứng. Tay cầm vít, được kết nối với hộp phân phối bằng rãnh làm tăng đáng kể độ tin cậy của mô-men xoắn truyền động. Thùng: Phương pháp gia nhiệt: Vòng gia nhiệt điện trở bằng nhôm đúc Vùng sưởi ấm: 4 vùng Công suất sưởi ấm: 20KW Phạm vi nhiệt độ: 50-300℃ Công suất làm lạnh và vùng làm lạnh: 0,37kw×4 bộ Phương pháp làm mát: Bộ điều khiển nhiệt độ đồng hồ, quạt làm mát Đặc điểm: Nòng súng được làm bằng hợp kim kép, xử lý bằng cách tôi luyện, thấm nitơ và mạ crom cứng. Độ cứng bề mặt trên HV950, cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn của nòng súng và tăng tuổi thọ sử dụng. Hệ thống truyền động Công suất động cơ: 37KW SIEMENS Phương thức làm việc: Động cơ AC, kết nối khớp nối đàn hồi Bộ giảm tốc: PHÒNG hộp số Chế độ gỡ lỗi của động cơ truyền động chính: Kiểm soát tần số Đặc điểm: Hộp số là gang dẻo và được làm bằng 20CrMnTi với quá trình thấm nitơ, mài răng và các quy trình khác. Tất cả các ổ trục trong hộp đều là các thương hiệu nổi tiếng quốc tế với tuổi thọ cao, độ bền và độ cứng bề mặt cao. Hệ thống cho ăn Phương thức làm việc: Cấp liệu trục vít đôi, tự động và định lượng Tốc độ quay: 0-63 vòng/phút Công suất động cơ: 1.1KW Tính năng: Máy nạp liệu được làm bằng thép không gỉ và hoạt động tốt hơn máy nạp liệu trục vít đơn về mặt cấp liệu đồng đều và chính xác. Máy nạp liệu trục vít đôi được thiết kế cho các sản phẩm có hàm lượng canxi cao, không bao giờ bị tắc trong phễu. |
|
Hệ thống điện: Nhà thầu: Schneider Công tắc khí: CHINT Bộ biến tần: ABB Điều khiển PLC: Siemens |
|
Ảnh máy |
|
|
Số 4 Khuôn mẫu thống nhất |
||
Thông số kỹ thuật |
23 |
|
Ảnh tham khảo |
|
Nhà phân phối số 5 |
|
Thông số kỹ thuật |
Bộ phân phối được thiết kế dạng khối Kênh dòng chảy tổng thể được thiết kế bằng phần mềm mô phỏng dòng chảy nóng chảy 3D, được sản xuất tại trung tâm xử lý, đạt đến cấp độ micron, đảm bảo sản xuất khuôn một lần và giảm đáng kể số lần sửa chữa khuôn.
|
Ảnh tham khảo |
|
Con lăn in nổi số 6 |
|
Thông số kỹ thuật |
Tốc độ: 1-5m/phút Động cơ dẫn động: 1.5k×2 bộ Kích thước của con lăn: φ295mm×1300mm Con lăn lên là con lăn dập nổi, con lăn xuống là con lăn gương. Xử lý bề mặt con lăn bằng mạ crôm cứng (độ sâu 0,10-0,15) Hệ thống điều khiển: Biến tần ABB Con lăn sử dụng hệ thống ray xoắn ốc, nhiệt độ toàn bộ bề mặt đồng đều, đảm bảo chất lượng dập nổi của sản phẩm. Các con lăn trên và dưới được dẫn động tương ứng bởi hai cụm động cơ để đảm bảo sự đồng bộ của các con lăn trên và dưới |
Ảnh tham khảo |
|
Bộ điều khiển nhiệt độ số 7 cho Roller |
|
Ảnh tham khảo |
|
Máy cán ngói tráng men số 8 |
|
Thông số kỹ thuật |
Chất lượng của module: 64 CÁI (32 Đôi) thông thường Chất liệu: Hợp kim nhôm Tốc độ dây chuyền đùn: 0-3m/phút Công suất kéo tối đa: 50KN Công suất động cơ lái: 2.2KW Áp dụng điều khiển biến tần ABB Chế độ làm mát: Làm mát bằng quạt, 0,55Kwx8sets Lượng khí thải từ nguồn khí kết nối bên ngoài: 0,67m3/phút Áp suất xả: 0.7MPa Phạm vi di chuyển tiến và lùi: ±750mm Công suất động cơ di chuyển: 0.37KW Máy ép được thiết kế có vỏ bảo vệ, an toàn và đẹp mắt. Mô-đun đúc nhôm được làm bằng vật liệu hợp kim nhôm chất lượng cao, gia công một lần tại trung tâm gia công, tính linh hoạt, khả năng hoán đổi mạnh mẽ. Giá đỡ mô-đun trình điều khiển sử dụng vật liệu 40Gr, với bề mặt được tôi và xử lý hoàn thiện màu đen, có độ bền và độ cứng cao hơn. Hệ thống truyền động sử dụng một cặp tay trái và tay phải cho bộ giảm tốc tuabin trong mô-đun ở cả hai bên của ổ đĩa đồng bộ, cân bằng truyền động, đáng tin cậy, thuận tiện. Toàn bộ dây chuyền được điều khiển bởi một động cơ, bộ khuôn tiến và lùi có thiết bị làm mát bằng không khí bên trong, làm mát mặt sau của mô-đun trực tiếp và hiệu quả. Khoảng cách của các mô-đun trên và dưới có thể được điều chỉnh thủ công để điều chỉnh độ đầy của dạng sóng. |
Ảnh tham khảo |
|
Máy cắt số 9 có PLC |
|
Thông số kỹ thuật |
Chế độ cắt: công suất động cơ cắt cưa: 2.2KW Đầu vào cưa ngang: 0,37KW Điều khiển bằng khí nén Được trang bị bộ định vị có thể điều chỉnh đặc biệt để đảm bảo độ chính xác của vị trí mỗi lần cắt. Thiếu hụt của máy cưa: Trọng tâm của máy được hạ thấp và hoạt động trở nên ổn định hơn. Bụi dễ dàng được tập trung lại với nhau bằng quạt hút bụi, giảm bụi trong quá trình cắt. Tiến trình cắt ngang được dẫn hướng bằng thanh dẫn ánh sáng chính xác, có thể điều chỉnh bằng hệ thống giảm tốc động cơ. Tốc độ cắt có thể được điều chỉnh theo độ dày của các sản phẩm khác nhau để đảm bảo tính thẩm mỹ của sản phẩm. Kiểm soát điện sử dụng điều khiển tự động bằng máy vi tính, độ tin cậy cao, không có sai sót. Màn hình giao diện người-máy thuận tiện cho việc điều chỉnh thông số cắt và vận hành. |
Ảnh tham khảo |
|
Số 10 Stacker |
|
Thông số kỹ thuật |
Chất liệu: thép không gỉ Chiều dài: 3000mm |
Ảnh tham khảo |
![]() |
Máy tạo hình ngói gờ số 11 |
|
Thông số kỹ thuật |
Điều khiển xi lanh lộn ngược Khuôn ngói nóc: Hợp kim nhôm Dành cho 4 loại ngói nóc của Ngói tráng men |
Ảnh tham khảo |
![]() |
Loại xích lò nướng số 12 |
|
Thông số kỹ thuật |
Chiều dài: 3500mm, Chiều rộng: 1700mm Công suất sưởi ấm 26KW, Công suất truyền tải: 0,75KW Sức chứa: 500 sản phẩm trong vòng 8 giờ Hiệu quả cao |
Ảnh tham khảo |
![]() |
Khuôn ngói số 13 |
|
Ảnh tham khảo |
![]() |
Máy xúc lật số 14 |
|
Thông số kỹ thuật |
Công suất truyền tải định mức: 500kg/h Công suất động cơ: 2.2KW Động cơ đẩy: 0.75kw Đường kính ống: φ 102mm Vật liệu ống: thép không gỉ |
Ảnh tham khảo |
|
Số 15 Đơn vị trộn SRL-Z300/600 |
|||
Các bộ phận cơ khí |
|||
Trộn nóng |
Trộn lạnh |
||
Tổng thể tích (L) |
300 |
Tổng thể tích (L) |
600 |
Thể tích hiệu dụng (L) |
225 |
Thể tích hiệu dụng (L) |
380 |
Thời gian trộn (phút) |
8-10 |
Thời gian trộn (phút) |
8-10 |
công suất(KG/H) |
450-550 |
công suất(KG/H) |
450-550 |
Phương pháp gia nhiệt |
Tự truyện |
Phương pháp làm mát |
Lớp nước xen kẽ, vòng nước làm mát |
Linh kiện điện |
|||
Công suất động cơ trộn nóng(KW) |
55 |
||
Công suất động cơ trộn lạnh (KW) |
7.5 |
||
Bộ điều khiển tốc độ cho động cơ trộn nóng |
Biến tần ABB |
||
Động cơ |
ĐẠI TRUNG |
||
Công tắc không khí |
CHINT |
||
Cái nút |
DELIXI |
||
![]() |
Máy trộn số 16 SRL-Z500/1000 |
||||||||||||||||||||||||
Các bộ phận cơ khí |
||||||||||||||||||||||||
Trộn nóng |
Trộn lạnh |
|||||||||||||||||||||||
Tổng thể tích (L) |
500 |
Tổng thể tích (L) |
1000 |
|||||||||||||||||||||
Thể tích hiệu dụng (L) |
330 |
Thể tích hiệu dụng (L) |
500 |
|||||||||||||||||||||
Thời gian trộn (phút) |
8-10 |
Thời gian trộn (phút) |
8-10 |
|||||||||||||||||||||
Công suất (KG/H) |
500-750 |
Công suất (KG/H) |
500-750 |
|||||||||||||||||||||
Phương pháp gia nhiệt |
Tự truyện |
Phương pháp làm mát |
Lớp nước xen kẽ, vòng nước làm mát |
|||||||||||||||||||||
Linh kiện điện |
||||||||||||||||||||||||
Công suất động cơ trộn nóng(KW) |
75 |
|||||||||||||||||||||||
Công suất động cơ trộn lạnh (KW) |
15 |
|||||||||||||||||||||||
Bộ điều khiển tốc độ cho động cơ trộn nóng |
Biến tần ABB |
|||||||||||||||||||||||
Động cơ |
ĐẠI TRUNG |
|||||||||||||||||||||||
Công tắc không khí |
CHINT |
|||||||||||||||||||||||
Cái nút |
DELIXI |
|||||||||||||||||||||||
Danh sách phụ tùng thay thế (miễn phí)
|