Картинен дисплей
Параметри на продукта
1.Компонент
|
НЕ |
Име на машината |
Кол. |
|
1 |
Шнеков товарач (за SJZ 80/156 и SJZ 65/132 екструдер) |
2 |
|
2 |
Коничен двушнеков екструдер SJZ 80/156 |
1 |
|
3 |
SJZ 65/132 коничен двушнеков екструдер |
1 |
|
4 |
Формова единица |
1 |
|
5 |
Дистрибутор |
1 |
|
6 |
Релефен валяк |
1 |
|
7 |
Регулатор на температурата за Roller |
1 |
|
8 |
Машина за оформяне на гланцирани керемиди (32 чифта модули с устройство за развиване на ASA фолио) |
1 |
|
9 |
Фреза с PLC |
1 |
|
10 |
Стакер |
1 |
|
11 |
Машина за формоване на керемиди |
3 |
|
12 |
Тип верига на фурната |
1 |
|
13 |
Калъпи за керемиди |
4 |
|
14 |
Шнеков зареждач (за два комплекта смесител) |
2 |
|
15 |
SRL-Z300/600 Миксер (450-550 кг/ч) |
1 |
|
16 |
SRL-Z500/1000 Миксер (700-800 кг/ч) |
1 |
2. Оценка на проекта
|
Суровина |
PVC прах, CaCO3, CPE, PE-WAX, стеаринова киселина, комбиниран стабилизатор, ACR, парафин, ASA гранули |
|
Описание на крайния продукт |
Четирислойна PVC&ASA остъклена керемида Широчина: 1040 мм Дебелина: 2,0-3,5 mm нормално |
|
Капацитет на топене |
400-450 kg/h (в зависимост от съотношението CaCO3) |
|
Централна височина |
1000-1050 мм (персонализирани) |
3. Работно състояние (осигурено от клиента)
|
Склад/Работилница |
Machine dimension: 25m(Length)×5m(width) ×3.5m(Height) Изграждане на основи, строителни работи, земни работи и стени. Доставка на кранове, мотокари или друго подемно оборудване; Монтажни материали и инструменти. |
|
Температура/Влажност |
0-35℃/≤95% |
|
Захранване |
3-фазен, 380V, 50 Hz |
|
Тел/кабели/маркуч за вода: |
Проводници/кабели от захранването до контролния шкаф на тази производствена линия. Всички електрически кабели от контролния шкаф до всяка машина. Маркуч за вода: подаване на вода към машини и басейни. |
|
Охлаждаща вода |
Без разтворени или суспендирани минерали като фосфор, сяра, желязо и др. Температура на подаване T1: макс. 15 ℃; Изходяща температура T2: T2=T1+5℃; Твърдост: 5-8odH; Рефлукс: без налягане |
|
Смазочно масло |
Exxon mobile |
|
Компресор |
7.5KW (0.6-0.8Mpa) |
4. Консумация на енергия
|
Инсталационна мощност |
Около 300KW (действителен процент на консумация на енергия: 70%) |
|
Охлаждаща вода |
≤20℃, ≥0.3Mpa, 5-6tons/hr |
|
Въздух под налягане |
0,3m3/мин, >0,6Mpa |
|
Помощен персонал |
3 човека/смяна (24 часа са необходими 2 смени) |
5.Технически данни
|
No.1 Screw loader |
||
|
Технически спецификации |
Номинален капацитет на предаване: 500 кг/ч Мощност на двигателя: 2.2KW Мотор на тласкач: 0.75KW Pipe dia: φ 102mm Материал на тръбата: неръждаема стомана |
|
|
Референтна снимка |
|
|
|
No.2 SJZ 80/156 conical twin-screw extruder |
||
|
|
Винт: Диаметър: Диаметър коничен 80/ 156 мм Количество: 2 комплекта Форма на мрежата: Конусна мрежа Скорост на въртене: 1-36.9r/min Посока на въртене на винта: обратно на часовниковата стрелка навън Характеристики: 38CrMoAlA темпериране, азотиране, повърхностно покритие, твърда обработка, якост HV950 и по-висока, много устойчива на износване; Винтовата дръжка приема двоен плосък ключ на 180 градуса разпределение, равномерен и надежден работен въртящ момент. Барел: Метод на нагряване: Лят алуминиев съпротивителен нагревателен пръстен Отоплителни зони: 5 зони Отоплителна мощност: 24KW Температурен диапазон: 50-300 ℃ Cooling power and zones: 0.37kw×4sets Начин на охлаждане: Контролер на температурата на измервателния уред, охлаждане с вентилатор |
|
|
|
Характеристики: Цевта е изработена от двойно легиран материал с темпериране, карбуризиране, твърдост до HV950. Вътрешната повърхност е покрита с твърд хром и полирана. Задвижваща система: Мощност на двигателя: 75KW SIEMENS Начин на работа: AC мотор, еластична съединителна връзка Редуктор: ОТДЕЛЕНИЕ скоростна кутия Режим на отстраняване на грешки на главния задвижващ двигател: Честотен контрол Характеристики: Скоростната кутия е от сферографитен чугун и е изработена от 20CrMnTi с азотиране, шлайфане на зъби и други процеси. Всички лагери в кутията са международно известни марки с дълъг експлоатационен живот, висока якост и повърхностна твърдост. Изпускателна система: Марка вакуумна помпа: ACEMIEN, двойна помпа за продължителна работа Мощност на двигателя: 3KW Начин на работа: Директен Конектор на резервна помпа: Една вакуумна помпа със сферични връзки Система за хранене: Начин на работа: Двойно шнеково подаване, автоматично и количествено Скорост на въртене: 0-63r/min Мощност на двигателя: 1.5KW Характеристики: Захранващото устройство е направено от неръждаема стомана и работи по-добре от едношнековото захранващо устройство при равномерно и прецизно количествено подаване Двойната шнекова захранваща машина е проектирана за продукти с високо съдържание на калций, които никога няма да бъдат запушени в бункера. Електрическа система: Контактор: Шнайдер Въздушен превключвател: НАМЕК Инвертор: ABB PLC контрол: Siemens |
|
Референтна снимка |
|
|
No.3 SJZ 65/132 conical twin-screw extruder |
|
|
|
Винт: Диаметър: Диаметър коничен 65/ 132 мм Количество: 2 комплекта Форма на мрежата: Конусна мрежа Скорост на въртене: 1-36.9r/min Посока на въртене на винта: обратно на часовниковата стрелка навън Характеристики: Устойчивият на износване винт е изработен от двойна сплав с обработка на кондициониране, азотиране, твърдо хромирано покритие. Винтовата дръжка, свързана с разпределителната кутия чрез шпонка, значително увеличава надеждността на предавателния въртящ момент. Барел: Метод на нагряване: Лят алуминиев съпротивителен нагревателен пръстен Отоплителни зони: 4 зони Отоплителна мощност: 20KW Температурен диапазон: 50-300 ℃ Cooling power and zones: 0.37kw×4sets Начин на охлаждане: Контролер на температурата на измервателния уред, охлаждане с вентилатор Характеристики: Цевта е изработена от двойна сплав, обработена чрез темпериране, азотиране и твърдо хромиране. Твърдостта на повърхността е над HV950, което значително подобрява устойчивостта на абразия на цевта и увеличава експлоатационния живот. Задвижваща система Мощност на двигателя: 37KW SIEMENS Начин на работа: AC мотор, еластична съединителна връзка Редуктор: ОТДЕЛЕНИЕ скоростна кутия Режим на отстраняване на грешки на главния задвижващ двигател: Честотен контрол Характеристики: Скоростната кутия е от сферографитен чугун и е изработена от 20CrMnTi с азотиране, шлайфане на зъби и други процеси. Всички лагери в кутията са международно известни марки с дълъг експлоатационен живот, висока якост и повърхностна твърдост. Система за хранене Начин на работа: Двойно шнеково подаване, автоматично и количествено Скорост на въртене: 0-63r/min Мощност на двигателя: 1.1KW Характеристики: Захранващото устройство е направено от неръждаема стомана и работи по-добре от едношнековото захранващо устройство при равномерно и прецизно количествено подаване Двойната шнекова захранваща машина е проектирана за продукти с високо съдържание на калций, които никога няма да бъдат запушени в бункера. |
|
|
Електрическа система: Контактор: Шнайдер Въздушен превключвател: НАМЕК Инвертор: ABB PLC контрол: Siemens |
|
|
Снимка на машината |
|
|
|
No.4 Mould unite |
||
|
Технически спецификации |
23 |
|
|
Референтна снимка |
|
|
|
No.5 Distributor |
|
|
Технически спецификации |
Разпределителят е изпълнен като блок Цялостният канал на потока е проектиран с 3D софтуер за симулация на потока на стопилка, произведен в център за обработка, достигнал микронно ниво, осигурявайки еднократното производство на матрицата и значително намалявайки броя на ремонтите на матрицата.
|
|
Референтна снимка |
|
|
No.6 Embossing roller |
|
|
Технически спецификации |
Скорост: 1-5м/мин Driving motor: 1.5k×2sets Размер на ролката: φ295mm×1300mm Горната ролка е релефна ролка, долната ролка е огледална ролка. Повърхностна обработка на валяк с твърдо хромирано покритие (дълбочина 0,10-0,15) Система за управление: ABB инвертор Спираловидният плъзгач се използва във ролката и температурата на цялата повърхност е еднаква, което гарантира качеството на щамповане на продуктите. Горните и долните ролки се задвижват съответно от два мотора, за да се осигури синхронизирането на горните и долните ролки |
|
Референтна снимка |
|
|
No.7 Temperature controller for Roller |
|
|
Референтна снимка |
|
|
No.8 Glazed roof tile forming machine |
|
|
Технически спецификации |
Качество на модула: 64 PCS (32 чифта) нормално Материал: Алуминиева сплав Скорост на линията за екструдиране: 0-3m/min Максимална мощност на теглене: 50KN Драйвер Мощност на двигателя: 2.2KW Приемете управление на честотен инвертор на ABB Режим на охлаждане: вентилаторно охлаждане, 0,55Kwx8 комплекта Количество на отработените газове от външен свързващ източник: 0,67 m3/мин Изпускателно налягане: 0.7MPa Moving of Forward and Backward Range: ±750mm Мощност на движещия се двигател: 0.37KW Машината за формоване е проектирана със защитна обвивка, безопасност и приятен външен вид. Модулът за алуминиево формоване е изработен от висококачествени материали от алуминиева сплав, еднократна обработка в център за обработка, гъвкавост, силна взаимозаменяемост. стелаж за модул на драйвера, използващ 40Gr материал, със закаляване на повърхността и черно покритие, има по-висока якост и твърдост. Системата за предаване използва чифт лява и дясна ръка към редуктора на турбината в модула от двете страни на синхронното задвижване, баланс на трансмисията, надежден, удобен. Цялата линия се задвижва от двигател, наборът от матрици за напредване и отстъпление има устройство за въздушно охлаждане вътре, което охлажда задната част на модула директно и ефективно. Разстоянието на горния и долния модул може да се регулира ръчно, за да се регулира пълнотата на формата на вълната. |
|
Референтна снимка |
|
|
No.9 Cutter with PLC |
|
|
Технически спецификации |
Режим на рязане: Мощност на мотора на триона: 2.2KW Страничен трион: 0,37 KW Пневматично управление Оборудван със специален регулируем локатор, за да се гарантира точността на местоположението на всеки разрез. Долно подаване на триона: Центърът на тежестта на машината се понижава и работата става по-стабилна. Прахът лесно се концентрира заедно от вентилатора за засмукване на прах, намалявайки праха по време на рязане. Напречното подаване се ръководи от прецизна светлинна пръчка, която може да се регулира чрез система за забавяне на двигателя. Скоростта на рязане може да се регулира според дебелината на различните продукти, за да се осигури естетичен вид на продукта. Електрическото управление използва микрокомпютърно автоматично управление, висока надеждност, без грешки. Екранът на интерфейса човек-машина е удобен за регулиране на параметрите на рязане и работа. |
|
Референтна снимка |
|
|
No.10 Stacker |
|
|
Технически спецификации |
Материал: неръждаема стомана Дължина: 3000мм |
|
Референтна снимка |
 |
|
No.11 Ridge tile forming machine |
|
|
Технически спецификации |
Управление на цилиндъра с главата надолу Форма за керемида: Алуминиева сплав За 4 вида керемиди от Глазирана керемида |
|
Референтна снимка |
 |
|
No.12 Oven Chain type |
|
|
Технически спецификации |
Дължина: 3500 мм, Ширина: 1700 мм Отоплителна мощност 26KW, Преносна мощност: 0.75KW Капацитет: 500 броя за 8 часа Висока ефективност |
|
Референтна снимка |
 |
|
No.13 Ridge tile moulds |
|
|
Референтна снимка |
 |
|
No.14 Screw loader |
|
|
Технически спецификации |
Номинален капацитет на предаване: 500 кг/ч Мощност на двигателя: 2.2KW Мотор на тласкач: 0.75kw Pipe dia: φ 102mm Материал на тръбата: неръждаема стомана |
|
Референтна снимка |
|
|
№15 SRL-Z300/600 Смесител |
|||
|
Механични части |
|||
|
Горещо смесване |
Студено смесване |
||
|
Общ обем（L） |
300 |
Общ обем（L） |
600 |
|
Ефективен обем（L） |
225 |
Ефективен обем（L） |
380 |
|
Време за смесване（min） |
8-10 |
Време за смесване（min） |
8-10 |
|
капацитет（KG/H） |
450-550 |
капацитет（KG/H） |
450-550 |
|
Метод на нагряване |
Автофикция |
Метод на охлаждане |
Междинен слой вода, пръстен за охлаждаща вода |
|
Електрически части |
|||
|
Мощност на двигателя за горещо смесване（KW） |
55 |
||
|
Мощност на двигателя за студено смесване（KW） |
7.5 |
||
|
Регулатор на скоростта за мотор за горещо смесване |
ABB инвертор |
||
|
Мотор |
ДАЖОНГ |
||
|
Превключвател за въздух |
НАМЕК |
||
|
Бутон |
ДЕЛИКСИ |
||
 |
|||
|
No.16 SRL-Z500/1000 Mixer unit |
||||||||||||||||||||||||
|
Механични части |
||||||||||||||||||||||||
|
Горещо смесване |
Студено смесване |
|||||||||||||||||||||||
|
Общ обем（L） |
500 |
Общ обем（L） |
1000 |
|||||||||||||||||||||
|
Ефективен обем（L） |
330 |
Ефективен обем（L） |
500 |
|||||||||||||||||||||
|
Време за смесване（min） |
8-10 |
Време за смесване（min） |
8-10 |
|||||||||||||||||||||
|
Капацитет（KG/H） |
500-750 |
Капацитет（KG/H） |
500-750 |
|||||||||||||||||||||
|
Метод на нагряване |
Автофикция |
Метод на охлаждане |
Междинен слой вода, пръстен за охлаждаща вода |
|||||||||||||||||||||
|
Електрически части |
||||||||||||||||||||||||
|
Мощност на двигателя за горещо смесване（KW） |
75 |
|||||||||||||||||||||||
|
Мощност на двигателя за студено смесване（KW） |
15 |
|||||||||||||||||||||||
|
Регулатор на скоростта за мотор за горещо смесване |
ABB инвертор |
|||||||||||||||||||||||
|
Мотор |
ДАЖОНГ |
|||||||||||||||||||||||
|
Превключвател за въздух |
НАМЕК |
|||||||||||||||||||||||
|
Бутон |
ДЕЛИКСИ |
|||||||||||||||||||||||
|
Списък с резервни части (безплатно)
|
||||||||||||||||||||||||
