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Parametri del prodotto
1.Componente
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NO. |
Nome della macchina |
Quantità |
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1 |
Caricatore a vite (per estrusori SJZ 80/156 e SJZ 65/132) |
2 |
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2 |
Estrusore bivite conico SJZ 80/156 |
1 |
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3 |
Estrusore bivite conico SJZ 65/132 |
1 |
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4 |
Unità di stampo |
1 |
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5 |
Distributore |
1 |
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6 |
Rullo goffratore |
1 |
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7 |
Regolatore di temperatura per Roller |
1 |
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8 |
Macchina formatrice per tegole smaltate (Moduli da 32 paia con dispositivo di svolgimento pellicola ASA) |
1 |
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9 |
Taglierina con PLC |
1 |
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10 |
impilatore |
1 |
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11 |
Macchina formatrice per tegole di colmo |
3 |
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12 |
Tipo di catena del forno |
1 |
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13 |
Stampi per tegole di colmo |
4 |
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14 |
Caricatore a coclea (per miscelatore a due set) |
2 |
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15 |
SRL-Z300/600 Unità di miscelazione (450-550kg/h) |
1 |
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16 |
SRL-Z500/1000 Unità di miscelazione (700-800kg/h) |
1 |
2.Valutazione del progetto
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Materia prima |
Polvere di PVC, CaCO3, CPE, PE-WAX, Acido stearico, Stabilizzatore del composto, ACR, paraffina, granuli di ASA |
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Descrizione prodotto finale |
Tegola smaltata in PVC e ASA a quattro strati Larghezza: 1040mm Spessore: 2,0-3,5 mm normalmente |
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Capacità di fusione |
400-450 kg/h (a seconda della proporzione di CaCO3) |
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Altezza centrale |
1000-1050mm (personalizzato) |
3.Condizioni di lavoro (fornite dal cliente)
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Magazzino/Officina |
Dimensioni della macchina: 25 m (lunghezza) × 5 m (larghezza) × 3,5 m (altezza) Costruzione di fondamenta, lavori edili, movimenti terra e lavori di muratura. Fornitura di gru, carrelli elevatori o altre attrezzature di sollevamento; Materiali e utensili di montaggio. |
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Temperatura/Umidità |
0-35℃/≤95% |
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Alimentazione elettrica |
Trifase, 380 V, 50 Hz |
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Fili/cavi/tubo dell'acqua: |
Fili/cavi dall'alimentatore al quadro elettrico di questa linea di produzione. Tutti i cavi elettrici dal quadro elettrico a ogni macchina. Tubo flessibile dell'acqua: fornisce acqua a macchine e piscine. |
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Acqua di raffreddamento |
Senza minerali disciolti o sospesi come fosforo, zolfo, ferro, ecc. Temperatura di ingresso T1: max. 15℃; Temperatura di uscita T2: T2=T1+5℃; Durezza: 5-8odH; Reflusso: senza pressione |
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Olio lubrificante |
Exxon mobile |
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Compressore |
7,5 kW (0,6-0,8 MPa) |
4.Consumo energetico
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Potenza di installazione |
Circa 300KW (percentuale di consumo energetico effettivo: 70%) |
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Acqua di raffreddamento |
≤20℃, ≥0,3Mpa, 5-6 tonnellate/ora |
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Aria compressa |
0,3 m3/min, ＞0,6 MPa |
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Personale ausiliario |
3 persone/turno (24 ore su 24, 2 turni) |
5.Dati tecnici
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Caricatore a vite n. 1 |
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Specifiche tecniche |
Capacità di trasmissione nominale: 500 kg/h Potenza motore: 2,2 kW Motore di spinta: 0,75 KW Diametro tubo: φ 102mm Materiale del tubo: acciaio inossidabile |
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Foto di riferimento |
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No.2 Estrusore bivite conico SJZ 80/156 |
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Vite: Diametro: Diametro conico 80/ 156 mm Quantità: 2 set Forma della maglia: maglia conica Velocità di rotazione: 1-36,9 giri/min Senso di rotazione della vite: antiorario verso l'esterno Caratteristiche: tempra 38CrMoAlA, nitrurazione, trattamento superficiale di placcatura dura, resistenza HV950 e superiore, molto resistente all'usura; l'impugnatura a vite adotta una doppia chiave piatta con distribuzione a 180 gradi, coppia di esercizio uniforme e affidabile. Barile: Metodo di riscaldamento: anello riscaldante con resistenza in alluminio pressofuso Zone di riscaldamento: 5 zone Potenza di riscaldamento: 24KW Intervallo di temperatura: 50-300℃ Potenza di raffreddamento e zone: 0,37 kW×4 set Metodo di raffreddamento: regolatore di temperatura del misuratore, raffreddamento tramite ventola |
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Caratteristiche: La canna è realizzata in materiale a doppia lega con trattamento di tempra e cementazione, durezza fino a HV950. La superficie interna è placcata con cromo duro e lucidata. Sistema di azionamento: Potenza motore: 75KW SIEMENS Metodo di lavoro: motore AC, collegamento giunto elastico Riduttore: DIPARTIMENTO cambio di velocità Modalità di debug del motore di azionamento principale: controllo della frequenza Caratteristiche: La scatola del cambio è in ghisa duttile e realizzata in 20CrMnTi con nitrurazione, rettifica dei denti e altri processi. Tutti i cuscinetti nella scatola sono marchi famosi a livello internazionale con lunga durata, elevata resistenza e durezza superficiale. Sistema di scarico: Marca della pompa per vuoto: ACEMIEN, pompa doppia per lavoro continuo Potenza motore: 3KW Modalità di lavoro: Diretta Connettore della pompa di ricambio: Una pompa per vuoto con connessioni sferiche Sistema di alimentazione: Metodo di lavoro: Doppia alimentazione a vite, automatica e quantitativa Velocità di rotazione: 0-63r/min Potenza motore: 1,5KW Caratteristiche: L'alimentatore è realizzato in acciaio inossidabile e offre prestazioni migliori rispetto all'alimentatore a coclea singola nell'alimentazione quantitativa uniforme e precisa. La macchina di alimentazione a doppia coclea è progettata per prodotti ad alto contenuto di calcio, che non si incrosteranno mai nella tramoggia. Impianto elettrico: Contattore: Schneider Interruttore dell'aria: CHINETTA Invertitore: ABB Controllo PLC: Siemens |
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Foto di riferimento |
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No.3 Estrusore bivite conico SJZ 65/132 |
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Vite: Diametro: Diametro conico 65/ 132 mm Quantità: 2 set Forma della maglia: maglia conica Velocità di rotazione: 1-36,9 giri/min Senso di rotazione della vite: antiorario verso l'esterno Caratteristiche: La vite resistente all'usura è realizzata in doppia lega con trattamento di condizionamento, nitrurazione, cromatura dura. La maniglia della vite, collegata alla scatola di distribuzione tramite scanalatura, aumenta notevolmente l'affidabilità della coppia di trasmissione. Barile: Metodo di riscaldamento: anello riscaldante con resistenza in alluminio pressofuso Zone di riscaldamento: 4 zone Potenza di riscaldamento: 20KW Intervallo di temperatura: 50-300℃ Potenza di raffreddamento e zone: 0,37 kW×4 set Metodo di raffreddamento: regolatore di temperatura del misuratore, raffreddamento tramite ventola Caratteristiche: La canna è realizzata in doppia lega, trattata con tempra, nitrurazione e cromatura dura. La durezza superficiale è superiore a HV950, il che migliora notevolmente la resistenza all'abrasione della canna e aumenta la durata utile. Sistema di azionamento Potenza motore: 37KW SIEMENS Metodo di lavoro: motore AC, collegamento giunto elastico Riduttore: DIPARTIMENTO cambio di velocità Modalità di debug del motore di azionamento principale: controllo della frequenza Caratteristiche: La scatola del cambio è in ghisa duttile e realizzata in 20CrMnTi con nitrurazione, rettifica dei denti e altri processi. Tutti i cuscinetti nella scatola sono marchi famosi a livello internazionale con lunga durata, elevata resistenza e durezza superficiale. Sistema di alimentazione Metodo di lavoro: Doppia alimentazione a vite, automatica e quantitativa Velocità di rotazione: 0-63r/min Potenza motore: 1,1 kW Caratteristiche: L'alimentatore è realizzato in acciaio inossidabile e offre prestazioni migliori rispetto all'alimentatore a coclea singola nell'alimentazione quantitativa uniforme e precisa. La macchina di alimentazione a doppia coclea è progettata per prodotti ad alto contenuto di calcio, che non si incrosteranno mai nella tramoggia. |
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Impianto elettrico: Contattore: Schneider Interruttore dell'aria: CHINETTA Invertitore: ABB Controllo PLC: Siemens |
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Foto della macchina |
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No.4 Stampo unito |
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Specifiche tecniche |
23 |
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Foto di riferimento |
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Distributore n. 5 |
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Specifiche tecniche |
Il distributore è progettato come un blocco L'intero canale di flusso è progettato con un software di simulazione del flusso di fusione 3D, prodotto nel centro di lavorazione, ha raggiunto il livello micron, garantendo la produzione unica dello stampo e riducendo notevolmente il numero di riparazioni dello stampo.
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Foto di riferimento |
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Rullo goffratore n.6 |
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Specifiche tecniche |
Velocità: 1-5 m/min Motore di guida: 1,5 k×2 set Dimensione del rullo: φ295mm×1300mm Il rullo superiore è un rullo di goffratura, il rullo inferiore è un rullo a specchio. Trattamento della superficie del rullo mediante cromatura dura (profondità 0,10-0,15) Sistema di controllo: inverter ABB Nel rullo viene utilizzato un rullo a spirale e la temperatura è uniforme su tutta la superficie, il che garantisce la qualità della goffratura dei prodotti. I rulli superiori e inferiori sono rispettivamente azionati da due gruppi motori per garantire la sincronizzazione dei rulli superiori e inferiori |
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Foto di riferimento |
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N.7 Regolatore di temperatura per Roller |
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Foto di riferimento |
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No.8 Macchina formatrice per tegole smaltate |
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Specifiche tecniche |
Qualità del modulo: 64 pezzi (32 paia) normalmente Materiale: lega di alluminio Velocità della linea di estrusione: 0-3 m/min Potenza massima di traino: 50KN Potenza motore driver: 2,2 kW Adottare il controllo dell'inverter di frequenza ABB Modalità di raffreddamento: raffreddamento tramite ventola, 0,55 Kwx8 set Quantità di scarico della sorgente di gas di collegamento esterno: 0,67 m3/min Pressione di scarico: 0,7 MPa Spostamento in avanti e indietro: ±750mm Potenza motore in movimento: 0,37 kW La macchina per stampaggio è progettata con un guscio protettivo, sicuro e dall'aspetto gradevole. Il modulo di stampaggio in alluminio è realizzato in materiali in lega di alluminio di alta qualità, lavorazione una tantum nel centro di lavorazione, versatilità, forte intercambiabilità. Il rack del modulo driver che utilizza materiale 40Gr, con tempra superficiale e trattamento di finitura nera, ha maggiore resistenza e durezza. Il sistema di trasmissione utilizza una coppia di mano sinistra e destra per il riduttore della turbina nel modulo su entrambi i lati dell'azionamento sincrono, bilanciamento della trasmissione, affidabile, conveniente. L'intera linea è azionata da un motore, avanzamento e ritiro. Il set di matrici ha un dispositivo di raffreddamento ad aria all'interno, che raffredda la parte posteriore del modulo direttamente ed efficacemente. La distanza dei moduli superiore e inferiore può essere regolata manualmente per regolare la pienezza della forma d'onda. |
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Foto di riferimento |
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No.9 Cutter con PLC |
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Specifiche tecniche |
Modalità di taglio: potenza del motore di taglio della sega: 2,2 KW Ingresso sega laterale: 0,37 KW Controllo pneumatico Dotato di uno speciale localizzatore regolabile per garantire la precisione della posizione di ogni taglio. Alimentazione inferiore della sega: il baricentro della macchina si abbassa e il funzionamento diventa più stabile. La polvere viene facilmente concentrata insieme dalla ventola di aspirazione della polvere, riducendo la polvere durante il taglio. L'alimentazione trasversale è guidata da una barra luminosa precisa, che può essere regolata dal sistema di decelerazione del motore. La velocità di taglio può essere regolata in base allo spessore dei diversi prodotti per garantire l'aspetto estetico del prodotto. Il controllo elettrico utilizza il controllo automatico del microcomputer, altamente affidabile e senza errori. Lo schermo dell'interfaccia uomo-macchina è comodo per regolare i parametri di taglio e il funzionamento. |
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Foto di riferimento |
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N. 10 Impilatore |
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Specifiche tecniche |
Materiale: acciaio inossidabile Lunghezza: 3000mm |
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Foto di riferimento |
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N. 11 Macchina formatrice per tegole di colmo |
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Specifiche tecniche |
Controllo del cilindro capovolto Stampo per tegole di colmo: lega di alluminio Per 4 tipi di tegole di colmo di tegole smaltate |
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Foto di riferimento |
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No.12 Tipo di catena del forno |
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Specifiche tecniche |
Lunghezza: 3500 mm, Larghezza: 1700 mm Potenza di riscaldamento 26KW, Potenza di trasmissione: 0,75KW Capacità: 500 pezzi in 8 ore Alta efficienza |
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Foto di riferimento |
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No.13 Stampi per tegole di colmo |
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Foto di riferimento |
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Caricatore a vite n. 14 |
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Specifiche tecniche |
Capacità di trasmissione nominale: 500 kg/h Potenza motore: 2,2 kW Motore di spinta: 0,75 kW Diametro tubo: φ 102mm Materiale del tubo: acciaio inossidabile |
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Foto di riferimento |
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Numero 15 SRL-Z300/600 Unità di miscelazione |
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Parti meccaniche |
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Miscelazione a caldo |
Miscelazione a freddo |
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Volume totale (L) |
300 |
Volume totale (L) |
600 |
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Volume effettivo (L) |
225 |
Volume effettivo (L) |
380 |
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Tempo di miscelazione (min) |
8-10 |
Tempo di miscelazione (min) |
8-10 |
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capacità（KG/H） |
450-550 |
capacità（KG/H） |
450-550 |
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Metodo di riscaldamento |
Auto-fiction |
Metodo di raffreddamento |
Acqua interstrato, anello di raffreddamento dell'acqua |
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Parti elettriche |
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Potenza motore miscelazione a caldo (KW) |
55 |
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Potenza motore di miscelazione a freddo (KW) |
7.5 |
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Regolatore di velocità per motore di miscelazione a caldo |
Inverter ABB |
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Motore |
DAZHONG |
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Interruttore dell'aria |
CHINETTA |
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|
Pulsante |
DELIZIE |
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Unità di miscelazione n. 16 SRL-Z500/1000 |
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Parti meccaniche |
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Miscelazione a caldo |
Miscelazione a freddo |
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Volume totale (L) |
500 |
Volume totale (L) |
1000 |
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Volume effettivo (L) |
330 |
Volume effettivo (L) |
500 |
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Tempo di miscelazione (min) |
8-10 |
Tempo di miscelazione (min) |
8-10 |
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Capacità (KG/H) |
500-750 |
Capacità (KG/H) |
500-750 |
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Metodo di riscaldamento |
Auto-fiction |
Metodo di raffreddamento |
Acqua interstrato, anello di raffreddamento dell'acqua |
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|
Parti elettriche |
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Potenza motore miscelazione a caldo (KW) |
75 |
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Potenza motore di miscelazione a freddo (KW) |
15 |
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Regolatore di velocità per motore di miscelazione a caldo |
Inverter ABB |
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Motore |
DAZHONG |
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|
Interruttore dell'aria |
CHINETTA |
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Pulsante |
DELIZIE |
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Elenco dei pezzi di ricambio (gratuito)
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