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Parámetros del producto
1.Componente
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NO. |
Nombre de la máquina |
Cantidad. |
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1 |
Cargador de tornillo (para extrusoras SJZ 80/156 y SJZ 65/132) |
2 |
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2 |
Extrusora cónica de doble husillo SJZ 80/156 |
1 |
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3 |
Extrusora cónica de doble husillo SJZ 65/132 |
1 |
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4 |
Unidad de molde |
1 |
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5 |
Distribuidor |
1 |
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6 |
Rodillo de gofrado |
1 |
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7 |
Controlador de temperatura para rodillo |
1 |
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8 |
Máquina formadora de tejas esmaltadas (Módulos de 32 pares con dispositivo de desenrollado de película ASA) |
1 |
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9 |
Cortadora con PLC |
1 |
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10 |
Apilador |
1 |
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11 |
Máquina formadora de tejas de cumbrera |
3 |
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12 |
Tipo de cadena de horno |
1 |
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13 |
Moldes para tejas de cumbrera |
4 |
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14 |
Cargador de tornillo (para mezclador de dos juegos) |
2 |
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15 |
Unidad mezcladora SRL-Z300/600 (450-550 kg/h) |
1 |
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16 |
Unidad mezcladora SRL-Z500/1000 (700-800 kg/h) |
1 |
2. Evaluación del proyecto
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Materia prima |
Polvo de PVC, CaCO3, CPE, PE-WAX, ácido esteárico, estabilizador compuesto, ACR, parafina, gránulos de ASA |
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Descripción del producto final |
Teja esmaltada de cuatro capas de PVC y ASA Ancho: 1040 mm Espesor: 2,0-3,5 mm normalmente |
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Capacidad de fusión |
400-450 kg/h (dependiendo de la proporción de CaCO3) |
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Altura central |
1000-1050 mm (personalizado) |
3. Condiciones de trabajo (Proporcionadas por el cliente)
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Almacén/Taller |
Dimensiones de la máquina: 25 m (largo) × 5 m (ancho) × 3,5 m (alto) Construcción de cimentaciones, obras de edificación, movimientos de tierras y obras de muros. Suministro de grúas, carretillas elevadoras u otros equipos de elevación; Materiales y herramientas de montaje. |
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Temperatura/humedad |
0-35℃/≤95% |
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Fuente de alimentación |
Trifásica, 380 V, 50 Hz |
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Cables/alambres/mangueras de agua: |
Cables desde la fuente de alimentación hasta el armario de control de esta línea de producción. Todos los cables eléctricos desde el armario de control hasta cada máquina. Manguera de agua: abastece de agua a máquinas y piscinas. |
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Agua de refrigeración |
Sin minerales disueltos o suspendidos como fósforo, azufre, hierro, etc. Temperatura de entrada T1: máx. 15℃; Temperatura de salida T2: T2=T1+5℃; Dureza: 5-8odH; Reflujo: sin presión |
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Aceite lubricante |
Exxon Mobile |
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Compresor |
7,5 kW (0,6-0,8 MPa) |
4. Consumo de energía
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Potencia de la instalación |
Alrededor de 300KW (porcentaje de consumo de energía real: 70%) |
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Agua de refrigeración |
≤20℃, ≥0,3 Mpa, 5-6 toneladas/hora |
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Aire comprimido |
0,3 m3/min, ＞0,6 Mpa |
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Personal auxiliar |
3 personas/turno (24 horas necesitan 2 turnos) |
5. Datos técnicos
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Cargador de tornillo n.° 1 |
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Especificaciones técnicas |
Capacidad nominal de transmisión: 500 kg/h Potencia del motor: 2,2KW Motor de empuje: 0,75KW Diámetro de la tubería: φ 102 mm Material de la tubería: acero inoxidable |
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Foto de referencia |
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Extrusora cónica de doble husillo SJZ 80/156 n.° 2 |
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Tornillo: Diámetro: Diámetro cónico 80/156 mm Cantidad: 2 juegos Forma de malla: Malla cónica Velocidad de rotación: 1-36,9 r/min Dirección de rotación del tornillo: en sentido antihorario hacia afuera Características: temple 38CrMoAlA, nitruración, tratamiento duro de recubrimiento superficial, resistencia HV950 y superior, muy resistente al desgaste; El mango de tornillo adopta una distribución de 180 grados de llave plana doble, par de funcionamiento uniforme y confiable. Barril: Método de calentamiento: Anillo calefactor de resistencia de aluminio fundido Zonas de calentamiento: 5 zonas Potencia de calefacción: 24KW Rango de temperatura: 50-300 ℃ Potencia de refrigeración y zonas: 0,37 kW × 4 conjuntos Método de enfriamiento: controlador de temperatura del medidor, enfriamiento por ventilador |
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Características: El cañón está hecho de material de doble aleación con templado, tratamiento de carburación, dureza hasta HV950. La superficie interior está revestida con cromo duro y pulida. Sistema de accionamiento: Potencia del motor: 75KW SIEMENS Modo de funcionamiento: motor de CA, conexión de acoplamiento elástico. Reductor: DEPARTAMENTO caja de cambios Modo de depuración del motor de accionamiento principal: control de frecuencia Características: La caja de engranajes es de hierro dúctil, fabricada en 20CrMnTi mediante nitruración, rectificado de dientes y otros procesos. Todos los rodamientos de la caja son de marcas reconocidas internacionalmente, con una larga vida útil, alta resistencia y dureza superficial. Sistema de escape: Marca de bomba de vacío: ACEMIEN, bomba doble para trabajo continuo Potencia del motor: 3KW Forma de trabajo: Directa Conector de bomba de repuesto: Una bomba de vacío con conexiones esféricas Sistema de alimentación: Modo de trabajo: Alimentación de doble tornillo, automática y cuantitativa. Velocidad de rotación: 0-63 r/min Potencia del motor: 1,5KW Características: El alimentador está hecho de acero inoxidable y tiene un mejor rendimiento que el alimentador de tornillo simple en la alimentación cuantitativa uniforme y precisa. La máquina de alimentación de doble tornillo está diseñada para productos con alto contenido de calcio, que nunca se acumularán en la tolva. Sistema eléctrico: Contactor: Schneider Interruptor de aire: CHINT Inversor: TEJIDO Control PLC: Siemens |
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Foto de referencia |
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Extrusora cónica de doble husillo SJZ 65/132 n.° 3 |
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Tornillo: Diámetro: Diámetro cónico 65/132 mm Cantidad: 2 juegos Forma de malla: Malla cónica Velocidad de rotación: 1-36,9 r/min Dirección de rotación del tornillo: en sentido antihorario hacia afuera Características: El tornillo resistente al desgaste está fabricado con doble aleación con tratamiento de acondicionamiento, nitruración y cromado duro. El mango del tornillo, conectado a la caja de distribución mediante estrías, aumenta considerablemente la fiabilidad del par de transmisión. Barril: Método de calentamiento: Anillo calefactor de resistencia de aluminio fundido Zonas de calentamiento: 4 zonas Potencia de calefacción: 20KW Rango de temperatura: 50-300 ℃ Potencia de refrigeración y zonas: 0,37 kW × 4 conjuntos Método de enfriamiento: controlador de temperatura del medidor, enfriamiento por ventilador Características: El cañón está fabricado en doble aleación, tratado mediante temple, nitruración y cromado duro. La dureza superficial es superior a HV950, lo que mejora considerablemente la resistencia a la abrasión del cañón y prolonga su vida útil. Sistema de accionamiento Potencia del motor: 37KW SIEMENS Modo de funcionamiento: motor de CA, conexión de acoplamiento elástico. Reductor: DEPARTAMENTO caja de cambios Modo de depuración del motor de accionamiento principal: control de frecuencia Características: La caja de engranajes es de hierro dúctil, fabricada en 20CrMnTi mediante nitruración, rectificado de dientes y otros procesos. Todos los rodamientos de la caja son de marcas reconocidas internacionalmente, con una larga vida útil, alta resistencia y dureza superficial. Sistema de alimentación Modo de trabajo: Alimentación de doble tornillo, automática y cuantitativa. Velocidad de rotación: 0-63 r/min Potencia del motor: 1,1 kW Características: El alimentador está hecho de acero inoxidable y tiene un mejor rendimiento que el alimentador de tornillo simple en la alimentación cuantitativa uniforme y precisa. La máquina de alimentación de doble tornillo está diseñada para productos con alto contenido de calcio, que nunca se acumularán en la tolva. |
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Sistema eléctrico: Contactor: Schneider Interruptor de aire: CHINT Inversor: TEJIDO Control PLC: Siemens |
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Foto de la máquina |
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No.4 Unidad de molde |
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Especificaciones técnicas |
23 |
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Foto de referencia |
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Distribuidor No.5 |
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Especificaciones técnicas |
El distribuidor está diseñado como un bloque. El canal de flujo general está diseñado con un software de simulación de flujo de fusión en 3D, producido en el centro de procesamiento, alcanza el nivel de micrones, lo que garantiza la fabricación única del molde y reduce en gran medida la cantidad de reparaciones del molde.
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Foto de referencia |
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Rodillo de estampado n.° 6 |
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Especificaciones técnicas |
Velocidad: 1-5 m/min Motor de accionamiento: 1,5 k× 2 conjuntos Dimensión del rodillo: φ295 mm × 1300 mm El rodillo superior es de relieve y el inferior, de espejo. La superficie del rodillo está cromada (profundidad 0,10-0,15). Sistema de control: inversor ABB Se utiliza un corredor espiral en el rodillo y la temperatura de toda la superficie es uniforme, lo que garantiza la calidad de estampado de los productos. Los rodillos superior e inferior son accionados respectivamente por dos motores para garantizar la sincronización de los rodillos superior e inferior. |
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Foto de referencia |
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Controlador de temperatura n.° 7 para rodillos |
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Foto de referencia |
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Máquina formadora de tejas esmaltadas n.° 8 |
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Especificaciones técnicas |
Calidad del módulo: 64 piezas (32 pares) normalmente Material: aleación de aluminio Velocidad de la línea de extrusión: 0-3 m/min Potencia máxima de arrastre: 50 kN Potencia del motor del controlador: 2,2 KW Adopte el control del inversor de frecuencia ABB Modo de enfriamiento: enfriamiento por ventilador, 0,55 Kw x 8 conjuntos Cantidad de escape de la fuente de gas de conexión externa: 0,67 m3/min Presión de escape: 0,7 MPa Movimiento de avance y retroceso: ±750 mm Potencia del motor móvil: 0,37KW La máquina de moldeo está diseñada con una carcasa protectora, es segura y tiene un aspecto agradable. El módulo de moldeo de aluminio está fabricado con aleación de aluminio de alta calidad, se procesa una sola vez en un centro de procesamiento, lo que le confiere versatilidad y gran intercambiabilidad. El bastidor del módulo del controlador, fabricado con material de 40 g, con temple superficial y acabado negro, ofrece mayor resistencia y dureza. El sistema de transmisión utiliza un par de reductores de turbina, uno izquierdo y otro derecho, en ambos lados del módulo de transmisión síncrona, lo que garantiza un equilibrio de transmisión fiable y práctico. Toda la línea está accionada por un motor. El conjunto de matrices de avance y retroceso cuenta con un sistema de refrigeración por aire que refrigera la parte posterior del módulo de forma directa y eficaz. La distancia entre los módulos superior e inferior se puede ajustar manualmente para ajustar la amplitud de la forma de onda. |
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Foto de referencia |
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Cortadora n.° 9 con PLC |
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Especificaciones técnicas |
Modo de corte: motor de corte de sierra Potencia: 2,2KW Entrada de sierra lateral: 0,37KW Control neumático Equipado con localizador ajustable especial para asegurar la precisión de la ubicación de cada corte. Subalimentación de la sierra: El centro de gravedad de la máquina se baja y la operación se vuelve más estable. El polvo se concentra fácilmente mediante el ventilador de succión, lo que reduce la cantidad de polvo durante el corte. La alimentación transversal se guía mediante una varilla ligera y precisa, ajustable mediante un sistema de desaceleración del motor. La velocidad de corte se ajusta según el grosor de los diferentes productos para garantizar su estética. El control eléctrico utiliza control automático por microcomputadora, alta confiabilidad, sin errores. La pantalla de interfaz hombre-máquina es conveniente para ajustar los parámetros de corte y la operación. |
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Foto de referencia |
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Apilador n.° 10 |
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Especificaciones técnicas |
Material: acero inoxidable Longitud: 3000 mm |
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Foto de referencia |
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Máquina formadora de tejas de cumbrera n.° 11 |
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Especificaciones técnicas |
Control de cilindros al revés Molde para teja de cumbrera: aleación de aluminio Para 4 tipos de tejas de cumbrera de tejas esmaltadas |
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Foto de referencia |
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Horno tipo cadena n.° 12 |
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Especificaciones técnicas |
Largo: 3500 mm, Ancho: 1700 mm Potencia de calentamiento: 26KW, Potencia de transmisión: 0,75KW Capacidad: 500 piezas en 8 horas Alta eficiencia |
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Foto de referencia |
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Moldes para tejas de cumbrera n.° 13 |
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Foto de referencia |
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Cargador de tornillo n.° 14 |
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Especificaciones técnicas |
Capacidad nominal de transmisión: 500 kg/h Potencia del motor: 2,2KW Motor de empuje: 0,75 kW Diámetro de la tubería: φ 102 mm Material de la tubería: acero inoxidable |
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Foto de referencia |
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N° 15 Unidad mezcladora SRL-Z300/600 |
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Piezas mecánicas |
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Mezcla en caliente |
Mezcla en frío |
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Volumen total (L) |
300 |
Volumen total (L) |
600 |
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Volumen efectivo (L) |
225 |
Volumen efectivo (L) |
380 |
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Tiempo de mezcla (min) |
8-10 |
Tiempo de mezcla (min) |
8-10 |
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capacidad (kg/h) |
450-550 |
capacidad (kg/h) |
450-550 |
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Método de calentamiento |
Autoficción |
Método de enfriamiento |
Agua entre capas, anillo de agua de refrigeración |
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Partes eléctricas |
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Potencia del motor de mezcla en caliente (KW) |
55 |
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|
Potencia del motor de mezcla en frío (KW) |
7.5 |
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|
Controlador de velocidad para motor de mezcla en caliente |
Inversor ABB |
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|
Motor |
Dazhong |
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|
Interruptor de aire |
CHINT |
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Botón |
DELIXI |
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Unidad mezcladora SRL-Z500/1000 n.° 16 |
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Piezas mecánicas |
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Mezcla en caliente |
Mezcla en frío |
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Volumen total (L) |
500 |
Volumen total (L) |
1000 |
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Volumen efectivo (L) |
330 |
Volumen efectivo (L) |
500 |
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Tiempo de mezcla (min) |
8-10 |
Tiempo de mezcla (min) |
8-10 |
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Capacidad (kg/h) |
500-750 |
Capacidad (kg/h) |
500-750 |
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Método de calentamiento |
Autoficción |
Método de enfriamiento |
Agua entre capas, anillo de agua de refrigeración |
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|
Partes eléctricas |
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|
Potencia del motor de mezcla en caliente (KW) |
75 |
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|
Potencia del motor de mezcla en frío (KW) |
15 |
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Controlador de velocidad para motor de mezcla en caliente |
Inversor ABB |
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|
Motor |
Dazhong |
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|
Interruptor de aire |
CHINT |
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|
Botón |
DELIXI |
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Lista de repuestos (gratuita)
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