Machine de formage de rouleaux de feuilles de toiture en PVC

NON.

Nom de la machine

Qté.

1

Chargeur à vis (pour extrudeuse SJZ 80/156 et SJZ 65/132)

2

2

Extrudeuse conique à double vis SJZ 80/156

1

3

Extrudeuse conique à double vis SJZ 65/132

1

4

Unité de moulage

1

5

Distributeur

1

6

Rouleau de gaufrage

1

7

Régulateur de température pour Roller

1

8

Machine de formage de tuiles émaillées

(Modules 32 paires avec dispositif de déroulement de film ASA)

1

9

Coupeuse avec PLC

1

10

Empileur

1

11

Machine de formage de tuiles faîtières

3

12

Type de chaîne de four

1

13

Moules pour tuiles faîtières

4

14

Chargeur à vis (pour mélangeur à deux jeux)

2

15

Unité de mélange SRL-Z300/600 (450-550 kg/h)

1

16

Unité de mélange SRL-Z500/1000 (700-800 kg/h)

1

Matière première

Poudre de PVC, CaCO3, CPE, PE-WAX, acide stéarique, stabilisant composé, ACR, paraffine, granulés d'ASA

Description du produit final

Tuile émaillée PVC et ASA à quatre couches

Largeur : 1040 mm

Épaisseur : 2,0 à 3,5 mm normalement

Capacité de fusion

400-450 kg/h (selon la proportion de CaCO3)

Hauteur centrale

1000-1050 mm (personnalisé)

Entrepôt/Atelier

Dimensions de la machine : 25 m (longueur) × 5 m (largeur) × 3,5 m (hauteur)

Construction de fondations, travaux de construction, terrassements et travaux de murs.

Fourniture de grues, chariots élévateurs ou autres équipements de levage ; Matériel de montage et outillage.

Température/Humidité

0-35℃/≤95%

Alimentation électrique

triphasé, 380 V, 50 Hz

Fil/câbles/tuyau d'eau :

Fils/câbles reliant l'alimentation électrique à l'armoire de commande de cette ligne de production. Tous les câbles électriques reliant l'armoire de commande à chaque machine.

Tuyau d'arrosage : alimentation en eau des machines et des piscines.

Eau de refroidissement

Sans minéraux dissous ou en suspension comme le phosphore, le soufre, le fer, etc.

Température d'entrée T1 : max. 15℃ ;

Température de sortie T2 : T2=T1+5℃ ;

Dureté : 5-8odH ;

Reflux : sans pression

Huile de lubrification

Exxon Mobile

Compresseur

7,5 kW (0,6-0,8 MPa)

Puissance d'installation

Environ 300 kW (pourcentage de consommation électrique réelle : 70 %)

Eau de refroidissement

≤20℃, ≥0.3Mpa, 5-6tons/hr

Air comprimé

0,3 m3/min, > 0,6 Mpa

Personnel auxiliaire

3 personnes/équipe (24 heures nécessitent 2 équipes)

Chargeur à vis n°1

Spécifications techniques

Capacité de transmission nominale : 500 kg/h

Puissance du moteur : 2,2 kW

Moteur de poussée : 0,75 kW

Diamètre du tuyau : φ 102 mm

Matériau du tuyau : acier inoxydable

Photo de référence

Extrudeuse conique à double vis n° 2 SJZ 80/156  

Spécifications techniques

Vis:

Diamètre : Diamètre conique 80/ 156 mm

Quantité : 2 ensembles

Forme de maille : Maille conique

Vitesse de rotation : 1-36,9 tr/min

Sens de rotation de la vis : dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vers l'extérieur

Caractéristiques : trempe 38CrMoAlA, nitruration, traitement dur de placage de surface, résistance HV950 et supérieure, très résistant à l'usure ; La poignée à vis adopte une double clé plate à 180 degrés, un couple de fonctionnement uniforme et fiable.

Baril:

Méthode de chauffage : Anneau chauffant à résistance en aluminium moulé

Zones de chauffage : 5 zones

Puissance de chauffage : 24 KW

Plage de température : 50-300℃

Puissance de refroidissement et zones : 0,37 kW × 4 ensembles

Mode de refroidissement : régulateur de température du compteur, refroidissement par ventilateur

Spécifications techniques

Caractéristiques : Le canon est fabriqué en alliage double avec traitement de trempe et de cémentation, dureté jusqu'à HV950. La surface intérieure est plaquée de chrome dur et polie.

Système d'entraînement :

Puissance du moteur : 75 kW SIEMENS

Mode de fonctionnement : moteur à courant alternatif, connexion par accouplement élastique

Réducteur : DÉPARTEMENT boîte de vitesse

Mode de débogage du moteur d'entraînement principal : contrôle de fréquence

Caractéristiques : Le réducteur est en fonte ductile et fabriqué en 20CrMnTi avec nitruration, meulage des dents et autres procédés. Tous les roulements du réducteur sont de marques de renommée internationale, offrant une longue durée de vie, une résistance élevée et une dureté de surface élevée.

Système d'échappement :

Marque de la pompe à vide : ACEMIEN, pompe double pour un travail en continu

Puissance du moteur : 3 kW

Mode de travail : Direct

Connecteur de pompe de rechange : Une pompe à vide avec raccords sphériques

Système d'alimentation :

Mode de travail : Alimentation à double vis, automatique et quantitative

Vitesse de rotation : 0-63 tr/min

Puissance du moteur : 1,5 kW

Caractéristiques : Le doseur est fabriqué en acier inoxydable et fonctionne mieux que le doseur à vis unique dans l'alimentation quantitative uniforme et précise. La machine d'alimentation à double vis est conçue pour les produits à haute teneur en calcium, qui ne seront jamais pontés dans la trémie.

Système électrique :

Contacteur : Schneider

Interrupteur d'air : CHINT

Onduleur: ABB

Contrôle PLC : Siemens

Photo de référence

Extrudeuse conique à double vis n° 3 SJZ 65/132  

Spécifications techniques

Vis:

Diamètre : Diamètre conique 65/ 132 mm

Quantité : 2 ensembles

Forme de maille : maille conique

Vitesse de rotation : 1-36,9 tr/min

Sens de rotation de la vis : dans le sens inverse des aiguilles d'une montre vers l'extérieur

Caractéristiques : La vis résistante à l'usure est fabriquée en double alliage avec traitement de conditionnement, de nitruration et de chromage dur. La poignée de la vis, reliée au boîtier de distribution par cannelure, améliore considérablement la fiabilité de la transmission du couple.

Baril:

Méthode de chauffage : Anneau chauffant à résistance en aluminium moulé

Zones de chauffage : 4 zones

Puissance de chauffage : 20 KW

Plage de température : 50-300℃

Puissance de refroidissement et zones : 0,37 kW × 4 ensembles

Mode de refroidissement : régulateur de température du compteur, refroidissement par ventilateur

Caractéristiques : Le canon est fabriqué en alliage double traité par trempe, nitruration et chromage dur. Sa dureté de surface est supérieure à HV950, ce qui améliore considérablement sa résistance à l'abrasion et prolonge sa durée de vie.

Système d'entraînement

Puissance du moteur : 37 kW SIEMENS

Mode de fonctionnement : moteur à courant alternatif, connexion par accouplement élastique

Réducteur : DÉPARTEMENT boîte de vitesse

Mode de débogage du moteur d'entraînement principal : contrôle de fréquence

Caractéristiques : Le réducteur est en fonte ductile et fabriqué en 20CrMnTi avec nitruration, meulage des dents et autres procédés. Tous les roulements du réducteur sont de marques de renommée internationale, offrant une longue durée de vie, une résistance élevée et une dureté de surface élevée.

Système d'alimentation

Mode de travail : Alimentation à double vis, automatique et quantitative

Vitesse de rotation : 0-63 tr/min

Puissance du moteur : 1,1 kW

Caractéristiques : Le doseur est fabriqué en acier inoxydable et fonctionne mieux que le doseur à vis unique dans l'alimentation quantitative uniforme et précise. La machine d'alimentation à double vis est conçue pour les produits à haute teneur en calcium, qui ne seront jamais pontés dans la trémie.

Spécifications techniques

Système électrique :

Contacteur : Schneider

Interrupteur d'air : CHINT

Onduleur: ABB

Contrôle PLC : Siemens

Photo de la machine

N° 4 Unité de moule

Spécifications techniques

23

Photo de référence

Distributeur n°5

Spécifications techniques

Le distributeur est conçu comme un bloc

Le canal d'écoulement global est conçu avec un logiciel de simulation d'écoulement de fusion 3D, produit dans le centre de traitement, atteint le niveau du micron, assurant la fabrication unique du moule et réduisant considérablement le nombre de réparations de moules.

Photo de référence

Rouleau de gaufrage n° 6

Spécifications techniques

Vitesse : 1-5 m/min

Moteur d'entraînement : 1,5 k×2 ensembles

Dimension du rouleau : φ295mm×1300mm

Le rouleau supérieur est un rouleau de gaufrage, tandis que le rouleau inférieur est un rouleau miroir. La surface du rouleau est chromée dur (épaisseur 0,10-0,15).

Système de contrôle : onduleur ABB

Le rouleau en spirale est utilisé dans le rouleau et la température de toute la surface est uniforme, ce qui garantit la qualité de gaufrage des produits.

Les rouleaux supérieurs et inférieurs sont respectivement entraînés par deux moteurs pour assurer la synchronisation des rouleaux supérieurs et inférieurs

Photo de référence

Régulateur de température n°7 pour rouleau

Photo de référence

Machine de formage de tuiles émaillées n° 8

Spécifications techniques

Qualité du module : 64 pièces (32 paires) normalement

Matériau : alliage d'aluminium

Vitesse de la ligne d'extrusion : 0-3 m/min

Puissance de traction maximale : 50 kN

Puissance du moteur du conducteur : 2,2 kW

Adopter le contrôle de l'onduleur de fréquence ABB

Mode de refroidissement : refroidissement par ventilateur, 0,55 kW x 8 ensembles

Quantité d'échappement de la source de gaz de connexion externe : 0,67 m3/min

Pression d'échappement : 0,7 MPa

Plage de déplacement vers l'avant et vers l'arrière : ± 750 mm

Puissance du moteur en mouvement : 0,37 kW

La machine de moulage est conçue avec une coque de protection, une sécurité et une belle apparence.

Le module moulé en aluminium est fabriqué en alliage d'aluminium de haute qualité. Usiné en une seule fois en usine, il est polyvalent et offre une grande interchangeabilité. Le support du module d'entraînement, en matériau 40Gr, avec trempe superficielle et traitement de finition noir, offre une résistance et une dureté supérieures. Le système de transmission utilise une paire de réducteurs à turbine gauche et droite, situés de part et d'autre de l'entraînement synchrone. La transmission est équilibrée, fiable et pratique.

L'ensemble de la ligne est entraîné par un moteur. Le système d'avance et de recul est équipé d'un système de refroidissement par air interne, qui refroidit directement et efficacement l'arrière du module. La distance entre les modules supérieur et inférieur peut être réglée manuellement pour ajuster la forme d'onde.

Photo de référence

Coupeuse n° 9 avec PLC

Spécifications techniques

Mode de coupe : puissance du moteur de coupe à scie : 2,2 kW

Scie latérale - entrée : 0,37 kW Commande pneumatique

Equipé d'un localisateur réglable spécial afin de garantir la précision de l'emplacement de chaque coupe.

Sous-alimentation de la scie : Le centre de gravité de la machine est abaissé, ce qui améliore la stabilité de fonctionnement. La poussière est facilement concentrée grâce au ventilateur d'aspiration, ce qui réduit la poussière pendant la coupe.

L'alimentation transversale est guidée par une tige lumineuse précise, réglable par un système de décélération motorisé. La vitesse de coupe peut être ajustée en fonction de l'épaisseur des produits afin de garantir leur esthétique.

Le contrôle électrique utilise un contrôle automatique par micro-ordinateur, haute fiabilité, sans erreur.

L'écran d'interface homme-machine est pratique pour régler les paramètres de coupe et le fonctionnement.

Photo de référence

Empileur n° 10

Spécifications techniques

Matériau : acier inoxydable

Longueur : 3000 mm

Photo de référence

Machine de formage de tuiles faîtières n° 11

Spécifications techniques

Contrôle des cylindres à l'envers

Moule de faîtage : alliage d'aluminium

Pour 4 types de tuiles faîtières de tuiles émaillées

Photo de référence

Four à chaîne n° 12

Spécifications techniques

Longueur : 3500 mm, largeur : 1700 mm

Puissance de chauffage 26 kW, puissance de transmission : 0,75 kW

Capacité : 500 pièces en 8 heures

Haute efficacité

Photo de référence

Moules pour tuiles faîtières n° 13

Photo de référence

Chargeur à vis n° 14

Spécifications techniques

Capacité de transmission nominale : 500 kg/h

Puissance du moteur : 2,2 kW

Moteur de poussée : 0,75 kW

Diamètre du tuyau : φ 102 mm

Matériau du tuyau : acier inoxydable

Photo de référence

N°15   Unité de mélange SRL-Z300/600

Pièces mécaniques

Mélange à chaud

Mélange à froid

Volume total (L)

300

Volume total (L)

600

Volume effectif (L)

225

Volume effectif (L)

380

Temps de mélange (min)

8-10

Temps de mélange (min)

8-10

capacité (KG/H)

450-550

capacité (KG/H)

450-550

Méthode de chauffage

Autofiction

Méthode de refroidissement

Eau intercalaire, anneau d'eau de refroidissement

Pièces électriques

Puissance du moteur de mélange à chaud (KW)

55

Puissance du moteur de mélange à froid (KW)

7.5

Régulateur de vitesse pour moteur de mélange à chaud

Onduleur ABB

Moteur

DAZHONG

Interrupteur d'air

CHINT

Bouton

DELIXI

Unité de mélange n° 16 SRL-Z500/1000

Pièces mécaniques

Mélange à chaud

Mélange à froid

Volume total (L)

500

Volume total (L)

1000

Volume effectif (L)

330

Volume effectif (L)

500

Temps de mélange (min)

8-10

Temps de mélange (min)

8-10

Capacité (KG/H)

500-750

Capacité (KG/H)

500-750

Méthode de chauffage

Autofiction

Méthode de refroidissement

Eau intercalaire, anneau d'eau de refroidissement

Pièces électriques

Puissance du moteur de mélange à chaud (KW)

75

Puissance du moteur de mélange à froid (KW)

15

Régulateur de vitesse pour moteur de mélange à chaud

Onduleur ABB

Moteur

DAZHONG

Interrupteur d'air

CHINT

Bouton

DELIXI

Liste des pièces de rechange (gratuite)