그림 표시
제품 매개변수
1.요소
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아니요. |
기계 이름 |
수량 |
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1 |
스크류 로더(SJZ 80/156 및 SJZ 65/132 압출기용) |
2 |
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2 |
SJZ 80/156 원뿔형 2축 압출기 |
1 |
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3 |
SJZ 65/132 원뿔형 2축 압출기 |
1 |
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4 |
금형 유닛 |
1 |
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5 |
살수 장치 |
1 |
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6 |
엠보싱 롤러 |
1 |
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7 |
롤러용 온도 조절기 |
1 |
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8 |
유리 지붕 타일 성형 기계 (ASA 필름 풀림 장치가 있는 32쌍 모듈) |
1 |
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9 |
PLC를 갖춘 커터 |
1 |
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10 |
스태커 |
1 |
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11 |
릿지 타일 성형기 |
3 |
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12 |
오븐 체인 타입 |
1 |
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13 |
능선 타일 몰드 |
4 |
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14 |
스크류 로더(믹서 2세트용) |
2 |
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15 |
SRL-Z300/600 믹서기 유닛(450-550kg/h) |
1 |
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16 |
SRL-Z500/1000 믹서기 유닛(700-800kg/h) |
1 |
2. 프로젝트 평가
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원료 |
PVC파우더, CaCO3, CPE, PE-WAX, 스테아르산, 복합안정제, ACR, 파라핀, ASA과립 |
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설명 최종 제품 |
4겹 PVC&ASA 유리 지붕 타일 폭 : 1040mm 두께 : 보통 2.0-3.5mm |
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용융 용량 |
400-450kg/h (CaCO3 비율에 따라 다름) |
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중앙 높이 |
1000-1050mm (맞춤형) |
3. 작업 조건 (고객 제공)
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창고/작업장 |
기계 크기 : 25m(길이)×5m(폭)×3.5m(높이) 기초공사, 건설공사, 토목공사, 벽체공사 등을 합니다. 크레인, 포크리프트 또는 기타 리프팅 장비 공급, 장착 재료 및 도구 제공. |
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온도/습도 |
0~35℃/≤95% |
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전원 공급 |
3상, 380V, 50Hz |
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전선/케이블/물 호스: |
전원 공급 장치에서 이 생산 라인의 제어 캐비닛까지의 전선/케이블. 제어 캐비닛에서 각 기계까지의 모든 전기 케이블. 물 호스: 기계와 수영장에 물을 공급합니다. |
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냉각수 |
인, 유황, 철 등 용해되거나 부유하는 미네랄이 없습니다. 유입 온도 T1: 최대 15℃ 유출 온도 T2: T2=T1+5℃; 경도: 5-8odH; 역류 : 압력 없이 |
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윤활유 |
엑손모빌 |
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압축기 |
7.5KW(0.6~0.8Mpa) |
4.에너지 소비
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설치 전원 |
약 300KW (실제 전력 소모율 70%) |
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냉각수 |
≤20℃, ≥0.3Mpa, 5-6톤/시간 |
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압축 공기 |
0.3m3/분, 0.6Mpa 이상 |
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보조 직원 |
3인/교대근무 (24시간 근무시 2교대 근무가 필요합니다) |
5.기술 데이터
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No.1 스크류로더 |
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기술 사양 |
정격 변속 용량: 500kg/h 모터 출력: 2.2KW 푸셔 모터: 0.75KW 파이프 직경 : φ 102mm 파이프 소재 : 스테인리스 스틸 |
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참고사진 |
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No.2 SJZ 80/156 원뿔형 2축 압출기 |
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나사: 직경 : 원뿔형 직경 80/156mm 수량 : 2세트 메쉬 형태 : 원뿔형 메쉬 회전 속도 : 1-36.9r/min 나사 회전 방향 : 시계 반대 방향으로 바깥쪽 특징: 38CrMoAlA 템퍼링, 질화, 표면 도금 경질 처리, 강도 HV950 이상, 내마모성이 매우 우수합니다. 나사 손잡이는 더블 플랫 키 180도 분포를 채택하여 작동 토크가 균일하고 안정적입니다. 통: 가열 방식 : 알루미늄 주조 저항 가열 링 난방 구역: 5구역 가열 전력: 24KW 온도 범위: 50-300℃ 냉각 전력 및 구역: 0.37kw×4세트 냉각 방식 : 미터 온도 컨트롤러, 팬 냉각 |
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특징: 배럴은 템퍼링, 침탄 처리를 한 이중 합금 소재로 만들어졌으며 경도는 최대 HV950입니다. 내부 표면은 경질 크롬 도금 및 광택 처리되었습니다. 구동 시스템: 모터 출력: 75KW 지멘스 작동방식 : AC모터, 탄성커플링 연결 리듀서: 부서 변속 장치 주 구동 모터의 디버깅 모드: 주파수 제어 특징: 기어 박스는 연성 주철이며 질화, 이빨 연삭 및 기타 공정을 거친 20CrMnTi로 만들어졌습니다. 박스의 모든 베어링은 긴 수명, 높은 강도 및 표면 경도를 갖춘 국제적으로 유명한 브랜드입니다. 배기 시스템: 진공 펌프 브랜드: ACEMIEN, 연속작업을 위한 더블펌프 모터 출력: 3KW 근무방식 : 직접 예비 펌프 커넥터: 구형 연결이 있는 진공 펌프 1개 급식 시스템: 작업방식 : 더블스크류 공급, 자동, 정량 공급 회전 속도 : 0-63r/min 모터 출력: 1.5KW 특징: 공급기는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 균일하고 정밀한 정량 공급 측면에서 단일 스크류 공급기보다 성능이 뛰어납니다. 이중 스크류 공급기는 호퍼에서 결코 연결되지 않는 고칼슘 제품을 위해 설계되었습니다. 전기 시스템: 접촉자: 슈나이더 에어 스위치: 친트 인버터: 씨줄 PLC 제어: 지멘스 |
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참고사진 |
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No.3 SJZ 65/132 원뿔형 2축 압출기 |
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나사: 직경 : 원뿔형 직경 65/132mm 수량 : 2세트 메시 형태 : 원뿔형 메시 회전 속도 : 1-36.9r/min 나사 회전 방향 : 시계 반대 방향으로 바깥쪽 특징: 내마모성 나사는 컨디셔닝, 질화, 경질 크롬 도금 처리된 이중 합금으로 만들어졌습니다. 스플라인으로 분배 상자와 연결된 나사 핸들은 전달 토크의 신뢰성을 크게 높입니다. 통: 가열 방식 : 알루미늄 주조 저항 가열 링 난방 구역: 4구역 가열 전력: 20KW 온도 범위: 50-300℃ 냉각 전력 및 구역: 0.37kw×4세트 냉각 방식 : 미터 온도 컨트롤러, 팬 냉각 특징: 배럴은 이중 합금으로 만들어졌으며, 템퍼링, 질화 및 경질 크롬 도금으로 처리되었습니다. 표면 경도는 HV950 이상이며, 배럴의 내마모성을 크게 개선하고 서비스 수명을 늘립니다. 구동 시스템 모터 출력: 37KW 지멘스 작동방식 : AC모터, 탄성커플링 연결 리듀서: 부서 변속 장치 주 구동 모터의 디버깅 모드: 주파수 제어 특징: 기어 박스는 연성 주철이며 질화, 이빨 연삭 및 기타 공정을 거친 20CrMnTi로 만들어졌습니다. 박스의 모든 베어링은 긴 수명, 높은 강도 및 표면 경도를 갖춘 국제적으로 유명한 브랜드입니다. 급식 시스템 작업방식 : 더블스크류 공급, 자동, 정량 공급 회전 속도 : 0-63r/min 모터 출력: 1.1KW 특징: 공급기는 스테인리스 스틸로 만들어졌으며 균일하고 정밀한 정량 공급 측면에서 단일 스크류 공급기보다 성능이 뛰어납니다. 이중 스크류 공급기는 호퍼에서 결코 연결되지 않는 고칼슘 제품을 위해 설계되었습니다. |
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전기 시스템: 접촉자: 슈나이더 에어 스위치: 친트 인버터: 씨줄 PLC 제어: 지멘스 |
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기계 사진 |
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No.4 금형 결합 |
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기술 사양 |
23 |
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참고사진 |
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No.5 유통업체 |
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기술 사양 |
유통업체는 블록으로 설계되었습니다. 전반적인 유동 채널은 3D 용융 유동 시뮬레이션 소프트웨어로 설계되고, 가공 센터에서 생산되며, 미크론 수준에 도달하여 금형의 일회성 제조가 보장되고 금형 수리 횟수가 대폭 줄어듭니다.
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참고사진 |
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No.6 엠보싱 롤러 |
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기술 사양 |
속도: 1-5m/분 구동모터 : 1.5k×2세트 롤러의 치수: φ295mm×1300mm 위쪽 롤러는 엠보싱 롤러이고, 아래쪽 롤러는 미러 롤러입니다. 롤러 표면은 하드 크롬 도금(깊이 0.10-0.15)으로 처리되었습니다. 제어 시스템: ABB 인버터 롤러에는 나선형 러너를 사용하였으며, 전체 표면의 온도가 균일하여 제품의 엠보싱 품질을 보장합니다. 상부 및 하부 롤러는 각각 2개의 모터 어셈블리에 의해 구동되어 상부 및 하부 롤러의 동기화를 보장합니다. |
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참고사진 |
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No.7 롤러용 온도 조절기 |
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참고사진 |
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No.8 유리지붕기와 성형기 |
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기술 사양 |
모듈의 품질: 64개(32쌍) 보통 소재 : 알루미늄 합금 압출 라인 속도: 0-3m/min 최대 견인력: 50KN 드라이버 모터 전력: 2.2KW ABB 주파수 인버터 제어 채택 냉각 모드: 팬 냉각, 0.55Kwx8세트 외부연결가스원 배출량 : 0.67m3/min 배기압력 : 0.7MPa 전진 및 후진 범위 이동: ±750mm 이동 모터 전력: 0.37KW 성형기는 보호 쉘, 안전성 및 미려한 외관을 고려하여 설계되었습니다. 알루미늄 몰딩 모듈은 고품질 알루미늄 합금 소재로 만들어졌으며, 가공 센터에서 한 번만 가공하고, 다재다능하고, 호환성이 강합니다. 드라이버 모듈 랙은 40Gr 소재를 사용하여 표면 담금질 및 검은색 마감 처리를 했으며 강도와 경도가 더 높습니다. 전송 시스템은 동기식 구동의 양쪽에 있는 모듈의 터빈 감속기에 좌우 한 쌍을 사용하여 전송 균형이 안정적이고 편리합니다. 전체 라인은 모터로 구동되며, 전진 및 후퇴 다이 세트에는 내부에 공기 냉각 장치가 있어 모듈 뒷면을 직접 효과적으로 냉각합니다. 상단 및 하단 모듈의 거리는 수동으로 조정하여 파형의 충만도를 조정할 수 있습니다. |
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참고사진 |
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No.9 PLC가 있는 커터 |
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기술 사양 |
절단 모드: 톱 절단 모터 전력: 2.2KW 측면 톱 입력 : 0.37KW 공압 제어 각 절단 위치의 정확성을 보장하기 위해 특수 조절식 로케이터가 장착되어 있습니다. 톱의 언더피드: 기계의 중심이 낮아지고 작동이 더 안정됩니다. 먼지는 먼지 흡입 팬에 의해 쉽게 모여 절단 중 먼지가 줄어듭니다. 횡방향 피드는 정밀한 라이트로드에 의해 안내되며, 모터 감속 시스템으로 조정할 수 있습니다. 절단 속도는 다양한 제품의 두께에 따라 조정하여 제품의 미적 외관을 보장할 수 있습니다. 전기 제어는 마이크로컴퓨터 자동 제어를 사용하여 신뢰성이 높고 실수가 없습니다. 인간-기계 인터페이스 화면은 절단 매개변수와 작업을 조정하는 데 편리합니다. |
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참고사진 |
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No.10 스태커 |
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기술 사양 |
소재 : 스테인리스 스틸 길이 : 3000mm |
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참고사진 |
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No.11 능선타일 성형기 |
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기술 사양 |
실린더 제어 상하 반전 릿지 타일 몰드: 합금 알루미늄 유약기와의 능선기와 4종에 대하여 |
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참고사진 |
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No.12 오븐 체인형 |
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기술 사양 |
길이:3500mm, 너비:1700mm 가열 전력 26KW, 전송 전력: 0.75KW 처리 용량 : 8시간 이내 500개 높은 효율성 |
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참고사진 |
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No.13 능선 타일 몰드 |
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참고사진 |
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No.14 스크류로더 |
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기술 사양 |
정격 변속 용량: 500kg/h 모터 출력: 2.2KW 푸셔 모터: 0.75kw 파이프 직경 : φ 102mm 파이프 소재 : 스테인리스 스틸 |
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참고사진 |
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15호 SRL-Z300/600 믹서 유닛 |
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기계부품 |
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뜨거운 혼합 |
차가운 혼합 |
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총 용량（L） |
300 |
총 용량（L） |
600 |
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유효체적（L） |
225 |
유효체적（L） |
380 |
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혼합시간(min) |
8-10 |
혼합시간(min) |
8-10 |
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용량（KG/H） |
450-550 |
용량（KG/H） |
450-550 |
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가열방식 |
자기소설 |
냉각 방식 |
층간수, 냉각수 링 |
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전기 부품 |
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핫믹싱 모터 전력（KW） |
55 |
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콜드 믹싱 모터 전력（KW） |
7.5 |
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Hot Mixing 모터용 속도 컨트롤러 |
ABB인버터 |
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모터 |
다중 |
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|
에어 스위치 |
친트 |
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단추 |
델릭시 |
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No.16 SRL-Z500/1000 믹서 유닛 |
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기계부품 |
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뜨거운 혼합 |
차가운 혼합 |
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총 용량（L） |
500 |
총 용량（L） |
1000 |
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유효체적（L） |
330 |
유효체적（L） |
500 |
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혼합시간(min) |
8-10 |
혼합시간(min) |
8-10 |
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용량（KG/H） |
500-750 |
용량（KG/H） |
500-750 |
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가열방식 |
자기소설 |
냉각 방식 |
층간수, 냉각수 링 |
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전기 부품 |
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핫믹싱 모터 전력（KW） |
75 |
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|
콜드 믹싱 모터 전력（KW） |
15 |
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Hot Mixing 모터용 속도 컨트롤러 |
ABB인버터 |
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|
모터 |
다중 |
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|
에어 스위치 |
친트 |
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|
단추 |
델릭시 |
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예비 부품 목록(무료)
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