Machine de formage de profilés en U

La profileuse de profilés de support est un équipement spécialisé utilisé pour la fabrication de profilés de support, des systèmes de charpente métallique couramment utilisés dans la construction et l'industrie. Ces machines façonnent en continu des tôles plates selon des profils spécifiques grâce à une série de rouleaux, permettant une production efficace de profilés de support aux dimensions précises et à la qualité constante.





Description du produit
 

strut channel machine

Processus et composants

De-coiler with leveling machine  x1 ensemble
Système d'alimentation servo avec poinçonneuse    x1 ensemble
Système d'alimentation x1 ensemble
Quick change roll forming machine ensemble x3
Hydraulic cutting with servo track  x1 ensemble
Station hydraulique x1 ensemble
Système de contrôle PLC x1 ensemble
Table de sortie (3M*2)    x1 ensemble

                  

Processus de travail

strut channel roll forming machine

 

Paramètres techniques

 

 

  1. Decoiler with the leveling

  2. Dérouleur : Alimentation active, tension hydraulique
  3. Capacité : 3T
  4. Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm
  5. Support range: φ 470-530mm
  6. Steel coil width: ≤ 300mm
  7. Diamètre extérieur de la bobine d'acier : 1300 mm
  8. Puissance du système hydraulique du dérouleur : 1,5 kW
  9. Puissance du moteur : 3 kW
  10. Structure du mécanisme de nivellement : pincement à deux rouleaux, nivellement à sept rouleaux
  11. Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm
  12. Matériau du rouleau de nivellement : 40Cr de haute qualité
  13. Méthode de traitement thermique de l'arbre de nivellement : traitement de trempe de surface à haute fréquence
unistrut roll forming machine
strut channel machine
  1. Système d'alimentation servo avec la poinçonneuse

  2. Alimentation servo : entraînée par un servomoteur, elle alimente la poinçonneuse
  3. Modèle de servomoteur : NCF-300
  4. Largeur de la bobine d'acier : maximum 500 mm
  5. Puissance d'alimentation : 5,5 kW (Yaskawa)
  6. Tonnage du poinçon : JH21-80
  7. Course du curseur : 160
  8. Nombre de trajets : 35 à 50 fois/min
  9. Puissance du moteur : 15 kW (Siemens)
  10. Matériau de la matrice : Cr12mov, dureté de trempe HRC58-62
strut channel roll forming machine

Système d'alimentation

Il est placé au début de l'hôte pour aider l'opérateur à ajuster correctement l'orientation de la carte d'alimentation. Les côtés gauche et droit peuvent être ajustés à l'aide de volants, et le nombre d'alimentations est affiché.

  1. Machine de formage de rouleaux principale

  2. Machine type: memorial archway type gearbox transmission
  3. Forme du convoyeur à rouleaux : Adoption d'un convoyeur à rouleaux de type divisé des deux côtés, avec transmission par insertion de broche
  4. Matériau du rouleau : Cr12, usiné avec précision après traitement de trempe
  5. Matériau de la broche : traitement de trempe et de revenu 40Cr
  6. Spindle diameter: Φ 80mm (insert part with a shaft diameter of 60mm)
  7. Puissance du moteur principal : 15 kW (30-70 mm)
  8. Puissance du moteur horizontal : 2X0,75KW+1X1,5KW=3KW (vitesse d'expansion)
  9. Nombre de rouleaux : 14 stations (correction comprise) / 16 stations
  10. Vitesse de formage : 0-30 m/min, hors poinçonnage et cisaillement

10.Thickness:1.5-3.0mm    Width:120-150mm  Height:110-180mm

unistrut roll forming machine
 

Hydraulic cutting with servo track   

  1. Méthode de coupe : Coupe à suivi hydraulique, coupe infinie
  2. Shear die: Material: Cr12MOV, precision machining, quenching, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision grinding.
  3. Puissance hydraulique : 11 kW
  4. Puissance du servomoteur : 3 kW

Table de réception

  1. Structure de la table à rouleaux de réception de matériaux : soudage d'angle en acier, sans alimentation
  2. Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm
  3. Spécifications de la table à rouleaux de transfert : 2 000 mm x 2 pièces
strut channel machine
strut channel roll forming machine

Système de contrôle PLC

  1. Adoptant une technologie de contrôle PLC et une régulation de vitesse à fréquence variable, le système automatise entièrement la production. Il offre une interface homme-machine conviviale permettant de définir le lot, la longueur de la pièce, la quantité, etc. Mode de fonctionnement : fréquence tactile + bouton.
  2. Encodeur : Guangyang, avec fonctions de comptage et de comptage de longueur.
  3. PLC : Panasonic ou Delta, Japon
  4. Convertisseur de fréquence : Yaskawa ou Delta
  5. Unité de contrôle principale : Schneider
  6. Clés et contacteurs : Schneider
  7. Écran tactile : MCGS
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