Machine de formage de profilés en U

La profileuse de profilés de support est un équipement spécialisé utilisé pour la fabrication de profilés de support, des systèmes de charpente métallique couramment utilisés dans la construction et l'industrie. Ces machines façonnent en continu des tôles plates selon des profils spécifiques grâce à une série de rouleaux, permettant une production efficace de profilés de support aux dimensions précises et à la qualité constante.





Description du produit
 

Processus et composants

Dérouleur avec machine à niveler  x1 ensemble
Système d'alimentation servo avec poinçonneuse    x1 ensemble
Système d'alimentation x1 ensemble
Machine de formage de rouleaux à changement rapide ensemble x3
Découpe hydraulique avec servo-piste  x1 ensemble
Station hydraulique x1 ensemble
Système de contrôle PLC x1 ensemble
Table de sortie (3M*2)    x1 ensemble

                  

Processus de travail

 

Paramètres techniques

 

 

  1. Dérouleur avec nivellement

  2. Dérouleur : Alimentation active, tension hydraulique
  3. Capacité : 3T
  4. Diamètre intérieur de la bobine de support du dérouleur : φ 508 mm
  5. Plage de support : φ 470-530 mm
  6. Largeur de la bobine d'acier : ≤ 300 mm
  7. Diamètre extérieur de la bobine d'acier : 1300 mm
  8. Puissance du système hydraulique du dérouleur : 1,5 kW
  9. Puissance du moteur : 3 kW
  10. Structure du mécanisme de nivellement : pincement à deux rouleaux, nivellement à sept rouleaux
  11. Diamètre de l'arbre du rouleau de nivellement : environ φ 52,5 mm
  12. Matériau du rouleau de nivellement : 40Cr de haute qualité
  13. Méthode de traitement thermique de l'arbre de nivellement : traitement de trempe de surface à haute fréquence
  1. Système d'alimentation servo avec la poinçonneuse

  2. Alimentation servo : entraînée par un servomoteur, elle alimente la poinçonneuse
  3. Modèle de servomoteur : NCF-300
  4. Largeur de la bobine d'acier : maximum 500 mm
  5. Puissance d'alimentation : 5,5 kW (Yaskawa)
  6. Tonnage du poinçon : JH21-80
  7. Course du curseur : 160
  8. Nombre de trajets : 35 à 50 fois/min
  9. Puissance du moteur : 15 kW (Siemens)
  10. Matériau de la matrice : Cr12mov, dureté de trempe HRC58-62

Système d'alimentation

Il est placé au début de l'hôte pour aider l'opérateur à ajuster correctement l'orientation de la carte d'alimentation. Les côtés gauche et droit peuvent être ajustés à l'aide de volants, et le nombre d'alimentations est affiché.

  1. Machine de formage de rouleaux principale

  2. Type de machine : transmission par boîte de vitesses de type arche commémorative
  3. Forme du convoyeur à rouleaux : Adoption d'un convoyeur à rouleaux de type divisé des deux côtés, avec transmission par insertion de broche
  4. Matériau du rouleau : Cr12, usiné avec précision après traitement de trempe
  5. Matériau de la broche : traitement de trempe et de revenu 40Cr
  6. Diamètre de la broche : Φ 80 mm (insérer une pièce avec un diamètre d'arbre de 60 mm)
  7. Puissance du moteur principal : 15 kW (30-70 mm)
  8. Puissance du moteur horizontal : 2X0,75KW+1X1,5KW=3KW (vitesse d'expansion)
  9. Nombre de rouleaux : 14 stations (correction comprise) / 16 stations
  10. Vitesse de formage : 0-30 m/min, hors poinçonnage et cisaillement

10. Épaisseur : 1,5-3,0 mm Largeur : 120-150 mm Hauteur : 110-180 mm

 

Découpe hydraulique avec servo-piste   

  1. Méthode de coupe : Coupe à suivi hydraulique, coupe infinie
  2. Filière de cisaillement : Matériau : Cr12MOV, usinage de précision, trempe, HRC : 58-62°, découpe au fil CNC, meulage de précision.
  3. Puissance hydraulique : 11 kW
  4. Puissance du servomoteur : 3 kW

Table de réception

  1. Structure de la table à rouleaux de réception de matériaux : soudage d'angle en acier, sans alimentation
  2. Diamètre du rouleau de réception : environ Φ 60 mm
  3. Spécifications de la table à rouleaux de transfert : 2 000 mm x 2 pièces

Système de contrôle PLC

  1. Adoptant une technologie de contrôle PLC et une régulation de vitesse à fréquence variable, le système automatise entièrement la production. Il offre une interface homme-machine conviviale permettant de définir le lot, la longueur de la pièce, la quantité, etc. Mode de fonctionnement : fréquence tactile + bouton.
  2. Encodeur : Guangyang, avec fonctions de comptage et de comptage de longueur.
  3. PLC : Panasonic ou Delta, Japon
  4. Convertisseur de fréquence : Yaskawa ou Delta
  5. Unité de contrôle principale : Schneider
  6. Clés et contacteurs : Schneider
  7. Écran tactile : MCGS
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