Macchina per la formatura a rulli del canale del montante

La profilatrice a rulli per profilati a U è un'attrezzatura specializzata utilizzata nella produzione di profilati a U, sistemi di intelaiatura metallica comunemente utilizzati in applicazioni edili e industriali. Queste macchine prendono lamiere piane e le modellano in modo continuo in profili specifici attraverso una serie di rulli, consentendo una produzione efficiente di profilati a U con dimensioni precise e qualità costante.





Descrizione del prodotto
 

Processi e componenti

Svolgitore con macchina livellatrice  x1 impostato
Sistema di alimentazione servoassistita con punzonatrice    x1 impostato
Sistema di alimentazione x1 impostato
Macchina profilatrice a cambio rapido set x3
Taglio idraulico con servocingolo  x1 impostato
Stazione idraulica x1 impostato
Sistema di controllo PLC x1 impostato
Tavolo di corsa (3M*2)    x1 impostato

                  

Processo di lavoro

 

Parametri tecnici

 

 

  1. Decoiler con livellamento

  2. Svolgitore: alimentazione attiva, tensione idraulica
  3. Capacità: 3T
  4. Diametro interno della bobina di supporto dello svolgitore: φ 508 mm
  5. Gamma di supporto: φ 470-530 mm
  6. Larghezza della bobina di acciaio: ≤ 300 mm
  7. Diametro esterno della bobina di acciaio: 1300 mm
  8. Potenza del sistema idraulico dello svolgitore: 1,5 kW
  9. Potenza motore: 3kw
  10. Struttura del meccanismo di livellamento: due rulli di serraggio, sette rulli di livellamento
  11. Diametro dell'albero del rullo livellatore: circa φ 52,5 mm
  12. Materiale del rullo livellatore: 40Cr di alta qualità
  13. Metodo di trattamento termico dell'albero di livellamento: trattamento di tempra superficiale ad alta frequenza
  1. Sistema di alimentazione servoassistita con la punzonatrice

  2. Alimentazione servoassistita: azionata da servomotore, alimenta la punzonatrice
  3. Modello di alimentatore servo: NCF-300
  4. Larghezza bobina di acciaio: massimo 500 mm
  5. Potenza di alimentazione: 5,5 kW (Yaskawa)
  6. Tonnellaggio del punzone: JH21-80
  7. Corsa del cursore: 160
  8. Numero di viaggi: 35-50 volte/min
  9. Potenza motore: 15 kW (Siemens)
  10. Materiale dello stampo: Cr12mov, durezza di tempra HRC58-62

Sistema di alimentazione

È impostato all'inizio dell'host per aiutare l'operatore a regolare correttamente la direzione della scheda di ingresso. È possibile regolare il lato sinistro e destro tramite volantini e il numero di feed viene visualizzato.

  1. Macchina formatrice a rulli principali

  2. Tipo di macchina: trasmissione del cambio tipo arco commemorativo
  3. Forma del trasportatore a rulli: adozione di un trasportatore a rulli di tipo diviso su entrambi i lati, con trasmissione a inserimento del mandrino
  4. Materiale del rullo: Cr12, lavorato con precisione dopo il trattamento di tempra
  5. Materiale del mandrino: trattamento di tempra e rinvenimento 40Cr
  6. Diametro del mandrino: Φ 80 mm (inserire la parte con un diametro dell'albero di 60 mm)
  7. Potenza del motore principale: 15KW (30-70mm)
  8. Potenza motore orizzontale: 2X0,75KW+1X1,5KW=3KW (velocità di espansione)
  9. Numero di rulli: 14 stazioni (inclusa la correzione) / 16 stazioni
  10. Velocità di formatura: 0-30 m/min, esclusa punzonatura e cesoiatura

10. Spessore: 1,5-3,0 mm Larghezza: 120-150 mm Altezza: 110-180 mm

 

Taglio idraulico con servocingolo   

  1. Metodo di taglio: taglio a tracciamento idraulico, taglio infinito
  2. Matrice di taglio: Materiale: Cr12MOV, lavorazione di precisione, tempra, HRC: 58-62°, taglio a filo CNC, rettifica di precisione.
  3. Potenza idraulica: 11KW
  4. Potenza del servomotore: 3KW

tavolo di ricezione

  1. Struttura del tavolo a rulli di ricezione materiale: saldatura angolare in acciaio, senza alimentazione
  2. Diametro del rullo ricevente: circa Φ 60 mm
  3. Specifiche del tavolo a rulli di trasferimento: 2000 mm x 2 pezzi

Sistema di controllo PLC

  1. Adottando la tecnologia di controllo PLC e la tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile per ottenere una produzione completamente automatizzata. Il sistema offre un'interfaccia uomo-macchina intuitiva, che consente di impostare lotto, lunghezza del pezzo, quantità, ecc. Metodo di funzionamento: frequenza touch + pulsante.
  2. Encoder: Guangyang, con funzioni di conteggio e conteggio della lunghezza.
  3. PLC: Panasonic o Delta, Giappone
  4. Convertitore di frequenza: Yaskawa o Delta
  5. Unità di controllo principale: Schneider
  6. Chiavi e contattori: Schneider
  7. Schermo tattile: MCGS
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