Macchina per la formatura a rulli del canale del montante

La profilatrice a rulli per profilati a U è un'attrezzatura specializzata utilizzata nella produzione di profilati a U, sistemi di intelaiatura metallica comunemente utilizzati in applicazioni edili e industriali. Queste macchine prendono lamiere piane e le modellano in modo continuo in profili specifici attraverso una serie di rulli, consentendo una produzione efficiente di profilati a U con dimensioni precise e qualità costante.





Descrizione del prodotto
 

strut channel machine

Processi e componenti

De-coiler with leveling machine  x1 impostato
Sistema di alimentazione servoassistita con punzonatrice    x1 impostato
Sistema di alimentazione x1 impostato
Quick change roll forming machine set x3
Hydraulic cutting with servo track  x1 impostato
Stazione idraulica x1 impostato
Sistema di controllo PLC x1 impostato
Tavolo di corsa (3M*2)    x1 impostato

                  

Processo di lavoro

strut channel roll forming machine

 

Parametri tecnici

 

 

  1. Decoiler with the leveling

  2. Svolgitore: alimentazione attiva, tensione idraulica
  3. Capacità: 3T
  4. Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm
  5. Support range: φ 470-530mm
  6. Steel coil width: ≤ 300mm
  7. Diametro esterno della bobina di acciaio: 1300 mm
  8. Potenza del sistema idraulico dello svolgitore: 1,5 kW
  9. Potenza motore: 3kw
  10. Struttura del meccanismo di livellamento: due rulli di serraggio, sette rulli di livellamento
  11. Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm
  12. Materiale del rullo livellatore: 40Cr di alta qualità
  13. Metodo di trattamento termico dell'albero di livellamento: trattamento di tempra superficiale ad alta frequenza
unistrut roll forming machine
strut channel machine
  1. Sistema di alimentazione servoassistita con la punzonatrice

  2. Alimentazione servoassistita: azionata da servomotore, alimenta la punzonatrice
  3. Modello di alimentatore servo: NCF-300
  4. Larghezza bobina di acciaio: massimo 500 mm
  5. Potenza di alimentazione: 5,5 kW (Yaskawa)
  6. Tonnellaggio del punzone: JH21-80
  7. Corsa del cursore: 160
  8. Numero di viaggi: 35-50 volte/min
  9. Potenza motore: 15 kW (Siemens)
  10. Materiale dello stampo: Cr12mov, durezza di tempra HRC58-62
strut channel roll forming machine

Sistema di alimentazione

È impostato all'inizio dell'host per aiutare l'operatore a regolare correttamente la direzione della scheda di ingresso. È possibile regolare il lato sinistro e destro tramite volantini e il numero di feed viene visualizzato.

  1. Macchina formatrice a rulli principali

  2. Machine type: memorial archway type gearbox transmission
  3. Forma del trasportatore a rulli: adozione di un trasportatore a rulli di tipo diviso su entrambi i lati, con trasmissione a inserimento del mandrino
  4. Materiale del rullo: Cr12, lavorato con precisione dopo il trattamento di tempra
  5. Materiale del mandrino: trattamento di tempra e rinvenimento 40Cr
  6. Spindle diameter: Φ 80mm (insert part with a shaft diameter of 60mm)
  7. Potenza del motore principale: 15KW (30-70mm)
  8. Potenza motore orizzontale: 2X0,75KW+1X1,5KW=3KW (velocità di espansione)
  9. Numero di rulli: 14 stazioni (inclusa la correzione) / 16 stazioni
  10. Velocità di formatura: 0-30 m/min, esclusa punzonatura e cesoiatura

10.Thickness:1.5-3.0mm    Width:120-150mm  Height:110-180mm

unistrut roll forming machine
 

Hydraulic cutting with servo track   

  1. Metodo di taglio: taglio a tracciamento idraulico, taglio infinito
  2. Shear die: Material: Cr12MOV, precision machining, quenching, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision grinding.
  3. Potenza idraulica: 11KW
  4. Potenza del servomotore: 3KW

tavolo di ricezione

  1. Struttura del tavolo a rulli di ricezione materiale: saldatura angolare in acciaio, senza alimentazione
  2. Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm
  3. Specifiche del tavolo a rulli di trasferimento: 2000 mm x 2 pezzi
strut channel machine
strut channel roll forming machine

Sistema di controllo PLC

  1. Adottando la tecnologia di controllo PLC e la tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile per ottenere una produzione completamente automatizzata. Il sistema offre un'interfaccia uomo-macchina intuitiva, che consente di impostare lotto, lunghezza del pezzo, quantità, ecc. Metodo di funzionamento: frequenza touch + pulsante.
  2. Encoder: Guangyang, con funzioni di conteggio e conteggio della lunghezza.
  3. PLC: Panasonic o Delta, Giappone
  4. Convertitore di frequenza: Yaskawa o Delta
  5. Unità di controllo principale: Schneider
  6. Chiavi e contattori: Schneider
  7. Schermo tattile: MCGS
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