Профилегибочная машина для производства стоек

Профилегибочная машина для стоек-каналов — это специализированное оборудование, используемое для производства стоек-каналов, которые представляют собой металлические каркасные системы, обычно используемые в строительстве и промышленности. Эти машины берут плоские металлические листы и непрерывно формируют их в определенные профили с помощью ряда роликов, что позволяет эффективно производить стоечные каналы с точными размерами и постоянным качеством.





Описание продукта
 

strut channel machine

Процессы и компоненты

De-coiler with leveling machine  набор х1
Система сервоприводной подачи с пробивной машиной    набор х1
Система кормления набор х1
Quick change roll forming machine набор х3
Hydraulic cutting with servo track  набор х1
Гидравлическая станция набор х1
Система управления ПЛК набор х1
Выходной стол (3M*2)    набор х1

                  

Рабочий процесс

strut channel roll forming machine

 

Технические параметры

 

 

  1. Decoiler with the leveling

  2. Разматыватель: активная подача, гидравлическое натяжение
  3. Грузоподъемность: 3т
  4. Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm
  5. Support range: φ 470-530mm
  6. Steel coil width: ≤ 300mm
  7. Наружный диаметр рулона стали: 1300 мм
  8. Мощность гидравлической системы разматывателя: 1,5 кВт
  9. Мощность двигателя: 3 кВт
  10. Структура механизма выравнивания: двухроликовый зажим, семироликовый выравниватель
  11. Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm
  12. Материал правильного ролика: высококачественный 40Cr
  13. Метод термообработки вала правки: поверхностная высокочастотная закалка
unistrut roll forming machine
strut channel machine
  1. Система сервопривода подачи с пробивной машиной

  2. Сервоподача: приводится в действие серводвигателем, подача в пробивной станок
  3. Модель сервопривода: NCF-300
  4. Ширина рулона стали: максимум 500 мм
  5. Мощность питания: 5,5 кВт (Yaskawa)
  6. Мощность пуансона: JH21-80
  7. Ход ползуна: 160
  8. Количество срабатываний: 35-50 раз/мин.
  9. Мощность двигателя: 15 кВт (Siemens)
  10. Материал штампа: Cr12mov, закалочная твердость HRC58-62
strut channel roll forming machine

Система кормления

Он устанавливается в начале хоста, чтобы помочь оператору правильно отрегулировать направление входной платы. Вы можете отрегулировать левую и правую сторону ручными колесами, а количество кормов отображается.

  1. Основная профилегибочная машина

  2. Machine type: memorial archway type gearbox transmission
  3. Форма роликового конвейера: применение роликового конвейера разъемного типа с обеих сторон, с передачей со вставленным шпинделем
  4. Материал валков: Cr12, прецизионная обработка после закалки
  5. Материал шпинделя: 40Cr, закалка и отпуск
  6. Spindle diameter: Φ 80mm (insert part with a shaft diameter of 60mm)
  7. Мощность главного двигателя: 15 кВт (30-70 мм)
  8. Мощность горизонтального двигателя: 2X0,75 кВт+1X1,5 кВт=3 кВт (скорость расширения)
  9. Количество роликов: 14 станций (включая коррекцию)/16 станций
  10. Скорость формовки: 0-30 м/мин, без учета пробивки и резки

10.Thickness:1.5-3.0mm    Width:120-150mm  Height:110-180mm

unistrut roll forming machine
 

Hydraulic cutting with servo track   

  1. Метод резки: гидравлическая следящая резка, бесконечная резка
  2. Shear die: Material: Cr12MOV, precision machining, quenching, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision grinding.
  3. Гидравлическая мощность: 11 кВт
  4. Мощность серводвигателя: 3 кВт

Приемный стол

  1. Конструкция роликового стола для приема материала: сварка из угловой стали, без электропитания
  2. Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm
  3. Технические характеристики передаточного роликового стола: 2000 мм x 2 шт.
strut channel machine
strut channel roll forming machine

Система управления ПЛК

  1. Принятие технологии управления PLC и технологии регулирования скорости переменной частоты для достижения полной автоматизации производства машины. Система обеспечивает дружественный интерфейс человек-машина, который может устанавливать партию, длину заготовки, количество и т. д. Метод работы: частота касания + кнопка.
  2. Кодер: Guangyang, с функциями подсчета и определения длины.
  3. ПЛК: Panasonic или Delta, Япония
  4. Преобразователь частоты: Yaskawa или Delta
  5. Главный блок управления: Schneider
  6. Ключи и контакторы: Schneider
  7. Сенсорный экран: MCGS
Отправить сообщение

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Если вас интересует наша продукция, вы можете оставить здесь свою информацию, и мы свяжемся с вами в ближайшее время.