Машина за формирање на ролни канали со потпора

Машината за формирање на ролни канали со потпора е специјализирана опрема што се користи во производството на канали за потпори, кои се системи за метална рамка што вообичаено се користат во градежништвото и индустриските апликации. Овие машини земаат рамни метални лимови и континуирано ги обликуваат во специфични профили преку серија валјаци, овозможувајќи ефикасно производство на канали за потпори со прецизни димензии и постојан квалитет.





Опис на производот
 

strut channel machine

Процеси и компоненти

De-coiler with leveling machine  x1 сет
Серво систем за напојување со машина за удирање    x1 сет
Систем за хранење x1 сет
Quick change roll forming machine x3 сет
Hydraulic cutting with servo track  x1 сет
Хидраулична станица x1 сет
Систем за контрола на PLC x1 сет
Истечна маса (3M*2)    x1 сет

                  

Работен процес

strut channel roll forming machine

 

Технички параметри

 

 

  1. Decoiler with the leveling

  2. Uncoiler: Активно напојување, хидраулично затегнување
  3. Капацитет: 3 Т
  4. Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm
  5. Support range: φ 470-530mm
  6. Steel coil width: ≤ 300mm
  7. Надворешен дијаметар на челична калем: 1300 mm
  8. Хидрауличен систем моќност на uncoiler: 1,5KW
  9. Моќност на моторот: 3 kw
  10. Структура на механизмот за израмнување: штипки со два ролери, израмнување со седум ролери
  11. Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm
  12. Материјал за валјак за израмнување: висококвалитетен 40Cr
  13. Метод на термичка обработка на вратило за израмнување: третман со високофреквентно гасење на површината
unistrut roll forming machine
strut channel machine
  1. Серво систем за напојување со машината за удирање

  2. Серво напојување: управувано од серво мотор, хранење на машината за удирање
  3. Модел на серво фидер: NCF-300
  4. Ширина на челична намотка: максимум 500 mm
  5. Моќност на напојување: 5,5 kw (Јаскава)
  6. Тонажа на удар: JH21-80
  7. Мозочен удар на лизгачот: 160
  8. Број на патувања: 35-50 пати/мин
  9. Моќност на моторот: 15 kw (Siemens)
  10. Материјал за матрица: Cr12mov, цврстина на гаснење HRC58-62
strut channel roll forming machine

Систем за хранење

Поставен е на почетокот на домаќинот за да му помогне на операторот правилно да ја прилагоди насоката на влезната плоча. Можете да ги прилагодите левата и десната страна со рачни тркала и ќе се прикаже бројот на доводи.

  1. Машина за формирање на главна ролна

  2. Machine type: memorial archway type gearbox transmission
  3. Форма на транспортер со валјак: Усвојување валчест транспортер од разделен тип од двете страни, со пренос на вметнување вретено
  4. Материјал за ролна: Cr12, прецизно обработен по третман со гаснење
  5. Материјал на вретеното: 40Cr третман за гаснење и калење
  6. Spindle diameter: Φ 80mm (insert part with a shaft diameter of 60mm)
  7. Моќност на главниот мотор: 15KW (30-70mm)
  8. Хоризонтална моќност на моторот: 2X0,75KW+1X1,5KW=3KW (брзина на проширување)
  9. Број на ролери: 14 станици (вклучувајќи корекција)/16 станици
  10. Брзина на формирање: 0-30 m/min, со исклучок на удирање и стрижење

10.Thickness:1.5-3.0mm    Width:120-150mm  Height:110-180mm

unistrut roll forming machine
 

Hydraulic cutting with servo track   

  1. Метод на сечење: Сечење со хидраулично следење, бесконечно сечење
  2. Shear die: Material: Cr12MOV, precision machining, quenching, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision grinding.
  3. Хидраулична моќност: 11KW
  4. Моќност на серво моторот: 3KW

Табела за прием

  1. Структура на ролери за примање материјал: аголно заварување на челик, без струја
  2. Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm
  3. Спецификација на маса за префрлање ролери: 2000mmx2 парчиња
strut channel machine
strut channel roll forming machine

Систем за контрола на PLC

  1. Усвојување на технологија за контрола на PLC и технологија за регулирање на брзината со променлива фреквенција за да се постигне целосно производство на автоматизација на машината. Системот обезбедува пријателски интерфејс човек-машина, кој може да постави серија, должина на работното парче, количина итн. Метод на работа: фреквенција на допир + копче.
  2. Кодер: Гуангјанг, со функции за броење и броење должина.
  3. PLC: Panasonic или Delta, Јапонија
  4. Конвертор на фреквенција: Јаскава или Делта
  5. Главна контролна единица: Schneider
  6. Клучеви и контактори: Schneider
  7. Екран на допир: MCGS
Испрати порака

Доколку сте заинтересирани за нашите производи, можете да изберете да ги оставите вашите информации овде, а ние ќе стапиме во контакт со вас наскоро.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Доколку сте заинтересирани за нашите производи, можете да изберете да ги оставите вашите информации овде, а ние ќе стапиме во контакт со вас наскоро.