스트럿 채널 롤 성형기

스트럿 채널 롤포밍 머신은 건설 및 산업 분야에서 일반적으로 사용되는 금속 프레임 시스템인 스트럿 채널 제조에 사용되는 특수 장비입니다. 이 기계는 평평한 금속판을 일련의 롤러를 통해 특정 형상으로 연속적으로 성형하여 정밀한 치수와 일관된 품질의 스트럿 채널을 효율적으로 생산합니다.





제품 설명
 

프로세스 및 구성 요소

레벨링 머신이 있는 디코일러  x1 세트
펀칭 머신을 이용한 서보 공급 시스템    x1 세트
급식 시스템 x1 세트
퀵 체인지 롤 포밍 머신 x3 세트
서보 트랙을 사용한 유압 절단  x1 세트
유압 스테이션 x1 세트
PLC 제어 시스템 x1 세트
런아웃 테이블(3M*2)    x1 세트

                  

작업 과정

 

기술적 매개변수

 

 

  1. 레벨링 기능이 있는 디코일러

  2. 언코일러: 능동 공급, 유압 장력
  3. 용량: 3T
  4. 언코일러 지지코일 내경 : φ 508mm
  5. 지지 범위 : φ 470-530mm
  6. 강철 코일 폭: ≤ 300mm
  7. 강철 코일의 외경: 1300mm
  8. 언코일러의 유압 시스템 전력: 1.5KW
  9. 모터 출력: 3kw
  10. 레벨링 메커니즘 구조: 2롤러 핀치, 7롤러 레벨링
  11. 레벨링 롤러 샤프트 직경 : 약 φ 52.5mm
  12. 레벨링 롤러 소재: 고품질 40Cr
  13. 레벨링 샤프트 열처리 방법: 표면 고주파 담금질 처리
  1. 펀칭 머신을 이용한 서보 공급 시스템

  2. 서보 공급 : 서보 모터로 구동하여 펀칭 머신에 공급
  3. 서보 피더 모델: NCF-300
  4. 강철 코일 폭: 최대 500mm
  5. 공급 전력: 5.5kw(야스카와)
  6. 펀치 톤수: JH21-80
  7. 슬라이더 스트로크: 160
  8. 운행 횟수 : 35~50회/분
  9. 모터 출력: 15kw(지멘스)
  10. 다이 소재 : Cr12mov, 담금질 경도 HRC58-62

급식 시스템

호스트 시작 부분에 설정되어 작업자가 흡입 보드 방향을 정확하게 조정할 수 있도록 도와줍니다. 핸드 휠로 좌우를 조정할 수 있으며, 공급 횟수가 표시됩니다.

  1. 메인롤포밍기

  2. 기계 유형: 기념 아치형 기어박스 변속기
  3. 롤러컨베이어 형태 : 스핀들 삽입 전달 방식을 채택하여 양쪽에 분할형 롤러컨베이어를 채택
  4. 롤 소재 : Cr12, 담금질 처리 후 정밀 가공
  5. 스핀들 소재 : 40Cr 담금질 및 템퍼링 처리
  6. 스핀들 직경 : Φ 80mm (축 직경 60mm의 인서트 부품)
  7. 주 모터 출력: 15KW(30-70mm)
  8. 수평 모터 전력: 2X0.75KW+1X1.5KW=3KW(팽창 속도)
  9. 롤러 수 : 14개 스테이션(보정 포함)/16개 스테이션
  10. 성형 속도 : 펀칭 및 전단 제외 0~30m/min

10. 두께: 1.5-3.0mm 너비: 120-150mm 높이: 110-180mm

 

서보 트랙을 사용한 유압 절단   

  1. 절단 방식 : 유압 추적 절단, 무한 절단
  2. 전단다이: 소재: Cr12MOV, 정밀가공, 담금질, HRC: 58-62 °, CNC 와이어 절단, 정밀 연삭.
  3. 유압 동력: 11KW
  4. 서보 모터 출력: 3KW

수신 테이블

  1. 재료수신롤러 테이블 구조 : 앵글강철용접, 무동력
  2. 수신 롤러 직경 : 약 Φ 60mm
  3. 이송 롤러 테이블 사양: 2000mmx2개

PLC 제어 시스템

  1. PLC 제어 기술과 가변 주파수 속도 조절 기술을 채택하여 완벽한 기계 자동화 생산을 실현합니다. 이 시스템은 배치, 공작물 길이, 수량 등을 설정할 수 있는 사용자 친화적인 인터페이스를 제공합니다. 작동 방식은 터치 주파수+버튼 방식입니다.
  2. 인코더: 광양, 계산 및 길이 계산 기능이 있음.
  3. PLC: 파나소닉 또는 델타, 일본
  4. 주파수 변환기: 야스카와 또는 델타
  5. 마스터 컨트롤 유닛: 슈나이더
  6. 키 및 접촉기: 슈나이더
  7. 터치스크린: MCGS
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