Máquina de conformação de rolos de canal de suporte

A máquina perfiladeira para perfis de escoras é um equipamento especializado utilizado na fabricação de perfis de escoras, sistemas de estruturas metálicas comumente utilizados em aplicações industriais e de construção. Essas máquinas recebem chapas metálicas planas e as moldam continuamente em perfis específicos por meio de uma série de rolos, permitindo a produção eficiente de perfis de escoras com dimensões precisas e qualidade consistente.





Descrição do produto
 

strut channel machine

Processos e componentes

De-coiler with leveling machine  conjunto x1
Sistema de alimentação servo com puncionadeira    conjunto x1
Sistema de alimentação conjunto x1
Quick change roll forming machine conjunto x3
Hydraulic cutting with servo track  conjunto x1
Estação hidráulica conjunto x1
Sistema de controle PLC conjunto x1
Mesa de corrida (3M*2)    conjunto x1

                  

Processo de trabalho

strut channel roll forming machine

 

Parâmetros técnicos

 

 

  1. Decoiler with the leveling

  2. Desenrolador: Alimentação ativa, tensão hidráulica
  3. Capacidade: 3T
  4. Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm
  5. Support range: φ 470-530mm
  6. Steel coil width: ≤ 300mm
  7. Diâmetro externo da bobina de aço: 1300 mm
  8. Potência do sistema hidráulico do desenrolador: 1,5 kW
  9. Potência do motor: 3kw
  10. Estrutura do mecanismo de nivelamento: pinça de dois rolos, nivelamento de sete rolos
  11. Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm
  12. Material do rolo nivelador: 40Cr de alta qualidade
  13. Método de tratamento térmico do eixo de nivelamento: tratamento de têmpera de alta frequência de superfície
unistrut roll forming machine
strut channel machine
  1. Sistema de alimentação servo com a puncionadeira

  2. Alimentação servo: acionada por servo motor, alimentando a puncionadeira
  3. Modelo de alimentador servo: NCF-300
  4. Largura da bobina de aço: máximo 500 mm
  5. Potência de alimentação: 5,5 kW (Yaskawa)
  6. Tonelagem de perfuração: JH21-80
  7. Curso do controle deslizante: 160
  8. Número de viagens: 35-50 vezes/min
  9. Potência do motor: 15kw (Siemens)
  10. Material da matriz: Cr12mov, dureza de têmpera HRC58-62
strut channel roll forming machine

Sistema de alimentação

Ele é definido no início do host para auxiliar o operador a ajustar corretamente a direção da placa de entrada. Você pode ajustar os lados esquerdo e direito com os volantes, e o número de alimentação é exibido.

  1. Máquina de conformação de rolos principal

  2. Machine type: memorial archway type gearbox transmission
  3. Forma do transportador de rolos: Adotando um transportador de rolos do tipo dividido em ambos os lados, com transmissão de inserção de fuso
  4. Material do rolo: Cr12, usinado com precisão após tratamento de têmpera
  5. Material do fuso: tratamento de têmpera e revenimento 40Cr
  6. Spindle diameter: Φ 80mm (insert part with a shaft diameter of 60mm)
  7. Potência do motor principal: 15KW (30-70mm)
  8. Potência do motor horizontal: 2X0,75KW+1X1,5KW=3KW (velocidade de expansão)
  9. Número de rolos: 14 estações (incluindo correção)/16 estações
  10. Velocidade de conformação: 0-30 m/min, excluindo puncionamento e cisalhamento

10.Thickness:1.5-3.0mm    Width:120-150mm  Height:110-180mm

unistrut roll forming machine
 

Hydraulic cutting with servo track   

  1. Método de corte: corte de rastreamento hidráulico, corte infinito
  2. Shear die: Material: Cr12MOV, precision machining, quenching, HRC: 58-62 °, CNC wire cutting, precision grinding.
  3. Potência hidráulica: 11KW
  4. Potência do servomotor: 3KW

Mesa de recepção

  1. Estrutura da mesa de recebimento de material: soldagem de ângulo de aço, sem energia
  2. Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm
  3. Especificação da mesa do rolo de transferência: 2000 mm x 2 peças
strut channel machine
strut channel roll forming machine

Sistema de controle PLC

  1. Adotando tecnologia de controle PLC e tecnologia de regulação de velocidade de frequência variável para alcançar a automação completa da produção da máquina. O sistema oferece uma interface homem-máquina amigável, que permite definir lote, comprimento da peça, quantidade, etc. Método de operação: frequência de toque + botão.
  2. Codificador: Guangyang, com funções de contagem e contagem de comprimento.
  3. PLC: Panasonic ou Delta, Japão
  4. Conversor de frequência: Yaskawa ou Delta
  5. Unidade de controle mestre: Schneider
  6. Chaves e contatores: Schneider
  7. Tela sensível ao toque: MCGS
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