Leitplanken-Rollformmaschine mit automatischem Stapler

1. Manuelle Abwickelhaspel
2. Abwickler: passives Abwickeln, manuelles Festziehen
3. Tragkraft des Abwicklers: 5T
4. Innendurchmesser der Abwickelmaschine: φ508mm
5. Rollbereich: φ460-530mm
6. Walzbreite: ≤500
7.  

1. Fütterungssystem

1. 1. Geführte Zuführung: Wenn der seitliche Walzeneinzug der Hauptmaschine mit linken und rechten Führungen ausgestattet ist, gelangen die beiden Seiten der Rohmaterialplatte nach Führung von links und rechts in die Hauptmaschine, sodass die Rohmaterialplatte und das Rollformsystem die richtige Position beibehalten. Die Führungsposition kann über den manuellen Schraubmechanismus eingestellt werden, wobei links und rechts unabhängig voneinander einstellbar sind. Die Führungsrolle ist abgeschreckt.
2. 2. Struktur des Nivelliermechanismus: Doppelte vordere und hintere Rollenklemmung, sieben Rollennivellierung
   3. Durchmesser der Nivellierwelle: Φ80 (Harbin-Lager)

   4.Material der Nivellierwelle: 40Cr vergütet (HB220-260)

   5.Oberflächenbehandlungsmethode der Nivellierwelle: Superfinish nach Hochfrequenzabschrecken, Hartverchromungsbehandlung

   6. Die Methode zum Einstellen des Abstands zwischen der oberen und unteren Walze: Einstellung des Turbinenaufzugs

3.  

Hydraulisches Stanzsystem

1. Struktur des Stanzmechanismus: Viersäulen-Hydraulikstanzen (die Stahlplatte des Stanzrahmens wird nach dem Schweißen gehärtet)

2.Stanzform: 1 Paar

3.Material der oberen und unteren Matrize der Stanzform: SKD11 (HRC58-62)

4.Material der oberen und unteren Schablonen: hochwertiger Kohlenstoffstahl nach dem Abschrecken und Anlassen, Super-Finishing-Verarbeitung

Rollformmaschine

1. Passendes Material: gemäß Zeichnung
2. Materialstärkenbereich: 3mm
3. Hauptmotorleistung: 30 kW
4. Umformgeschwindigkeit: 0–15 m/min (einschließlich Stanzen)
5. 5. Anzahl der Ständer: ca. 12

6.Material der Formrollen: Gcr15

7. Schaftmaterial und Durchmesser: ￠80mm,

Material: 40Cr, Abschreck- und Anlassbehandlung (HB220-260)

8.Toleranz: 3 m + - 1,5 mm

9.Steuerungssystem: SPS

10. 10. Spannung: 220 V/ 3-phasig/ 60 Hz
11. 11. Wärmebehandlungsmethode der Walze: Abschreckbehandlung (HRC58-62)
12. 12. Rollformverarbeitungsmethode: CNC-Drehmaschinenverarbeitung

13.Formmaschine Struktur: Gusseisen Torbogengetriebe Getriebe

14.Getriebemodell: Getriebe vom Typ GY230

Hydraulisches Schneiden

1. Schneidemethode: hydraulisches Schneiden nach der Formgebung

2. Scherklingenmaterial: Cr12mov-Abschreckbehandlung (HRC58-62)

3. 3.Hydraulikstationsleistung: 22 kW

4.Hydraulische Stationsstruktur: zwei Kreisläufe

5. 5.Hydraulikstation Ölpumpe: Kolbenpumpe

6. Magnetventil: Beijing Huade (24 V Sicherheitsspannung)

7.Kühlmethode des Hydrauliksystems: Luftkühlung

5. Automatischer Stapler

6. 1.Staplerlänge: 4,3 Meter

   2. Die Hauptstruktur des Staplers: Vierkantrohrschweißen, mit Rollengleit

   3. Hubmotorleistung: 3 kW

   4. Traversenmotor: 1,5 kW

   5.Zylinder-Schwenkstanzen

   6. Elektrisches Steuerungssystem: Die wichtigsten elektrischen Komponenten übernehmen bekannte Marken

5. Steuerungssystem

6. 1. Wechselrichter: Yaskawa (Japan)

   2.Der Computer übernimmt die SPS-Steuerung: Panasonic

   3.Computer-Bedienfeld: MCGS

   4. Encoder: Lernen

   5. Spannung: 220 V / 3-phasig / 60 Hz

   6. Andere elektrische Komponenten: Alle verwenden bekannte inländische Marken