Профилегибочная машина для ограждений с автоматическим укладчиком

1. Ручной разматыватель
2. Разматыватель: пассивная размотка, ручная натяжка
3. Грузоподъемность разматывателя: 5т
4. Внутренний диаметр разматывающей машины: φ508 мм
5. Диапазон прокатки: φ460-530 мм
6. Ширина прокатки: ≤500
7.  

1. Система кормления

1. 1. Направляемая подача: когда входное отверстие подачи основной машины с боковым роликом снабжено левыми и правыми направляющими, обе стороны пластины сырья входят в основную машину после направления слева и справа, так что пластина сырья и система профилирования рулона сохраняют правильное положение. Положение направляющей можно отрегулировать с помощью ручного винтового механизма, а левая и правая стороны регулируются независимо. Направляющий ролик закален.
2. 2. Структура механизма выравнивания: передние и задние двухроликовые зажимные ролики, семь роликовых выравнивающих роликов
   3. Диаметр выравнивающего вала: Φ80 (Harbin Bearing)

   4.Материал выравнивающего вала: 40Cr закаленный и отпущенный (HB220-260)

   5. Метод обработки поверхности выравнивающего вала: суперфинишная обработка после высокочастотной закалки, обработка твердым хромированием

   6.Способ регулировки зазора между верхним и нижним роликами: регулировка турбинного подъемника

3.  

Гидравлическая система пробивки отверстий

1.Структура механизма пробивки: четырехколонная гидравлическая пробивка (стальная пластина пробивной рамы закалена после сварки)

2.Пробка: 1 пара

3.Материал верхней и нижней части штампа: SKD11 (HRC58-62)

4.Материал верхнего и нижнего шаблонов: высококачественная углеродистая сталь после закалки и отпуска, суперфинишная обработка

Профилегибочная машина

1. Соответствующий материал: согласно чертежу
2. Диапазон толщины материала: 3 мм
3. Мощность главного двигателя: 30 кВт
4. Скорость формовки: 0-15 м/мин (включая пробивку)
5. 5. Количество стендов: около 12

6.Материал формовочных роликов: Gcr15

7. Материал и диаметр вала: ￠80 мм,

материал: 40Cr закалка и отпуск (HB220-260)

8.Допуск: 3м+-1,5мм

9.Система управления: ПЛК

10. 10. Напряжение: 220 В/ 3 фазы/ 60 Гц
11. 11. Метод термической обработки валков: закалка (HRC58-62)
12. 12. Метод обработки прокатного станка: обработка на токарном станке с ЧПУ

13. Конструкция формовочной машины: чугунная арочная коробка передач

14. Модель коробки передач: коробка передач типа GY230

Гидравлическая резка

1. Метод резки: гидравлическая резка после формовки

2.Материал лезвия ножниц: Cr12mov закалка (HRC58-62)

3. 3.Мощность гидравлической станции: 22 кВт

4.Структура гидравлической станции: два контура

5. 5. Масляный насос гидравлической станции: плунжерный насос

6.Электромагнитный клапан: Beijing Huade (безопасное напряжение 24 В)

7.Метод охлаждения гидравлической системы: воздушное охлаждение

5. Автоматический укладчик

6. 1. Длина штабелера: 4,3 метра

   2.Основная конструкция штабелера: сварка квадратной трубы, с роликовым скольжением

   3.Мощность подъемного двигателя: 3 кВт

   4. Двигатель траверсы: 1,5 кВт

   5.Заглушка поворотного цилиндра

   6.Электрическая система управления: основные электрические компоненты изготовлены известными брендами.

5. Система управления

6. 1.Инвертор: Yaskawa (Япония)

   2. Компьютер использует управление PLC: Panasonic

   3. Панель управления компьютером: MCGS

   4. Кодировщик: Обучение

   5.Напряжение: 220 В/ 3 фазы/ 60 Гц

   6.Другие электрические компоненты: все используют отечественные известные бренды.