- 수동 디코일러
- 언코일러: 수동 풀림, 수동 조임
- 언코일러의 하중 지지 용량: 5T
- 풀림기 내경 : φ508mm
- 롤링 범위: φ460-530mm
- 롤링 폭: ≤500
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- 급식 시스템
- 1. 가이드 공급: 측면 롤러 타입 메인 머신 공급구에 좌우 가이드가 설치되어 있어, 원료판의 양쪽이 좌우에서 가이드를 받아 메인 머신으로 들어가 원료판과 롤 성형 시스템이 정확한 위치를 유지합니다. 가이드 위치는 수동 나사 메커니즘으로 조정할 수 있으며, 좌우는 독립적으로 조절 가능합니다. 가이드 롤은 급냉됩니다.
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- 레벨링 메커니즘 구조: 전면 및 후면 더블 롤러 핀치, 7개 롤러 레벨링
- 레벨링 샤프트 직경: Φ80(하얼빈 베어링)
4. 레벨링 샤프트 재질 : 40Cr 담금질 및 템퍼링(HB220-260)
5. 레벨링 샤프트 표면처리 방법 : 고주파 담금질 후 초정밀 마무리, 경질 크롬 도금 처리
6.상하 롤러 간 간격 조정 방법 : 터빈 엘리베이터 조정
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유압 펀칭 시스템
1.펀칭 메커니즘 구조: 4열 유압 펀칭(펀칭 프레임 강판은 용접 후 템퍼링)
2.펀칭다이 : 1쌍
3. 펀칭다이 상하부 다이 재질 : SKD11 (HRC58-62)
4.상하 템플릿 재질 : 고품질 탄소강을 담금질 및 템퍼링 후 초정밀 가공
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롤포밍 머신
- 매칭 재료 : 도면에 따라
- 재료 두께 범위: 3mm
- 주 모터 전력: 30kw
- 성형 속도 : 0-15m/min(펀칭 포함)
- 5. 스탠드 수량 : 약 12개
6. 성형롤러 재질 : Gcr15
- 샤프트 재질 및 직경: ¢80mm,
소재 : 40Cr 담금질 및 템퍼링 처리(HB220-260)
8. 허용오차: 3m+-1.5mm
9. 제어 시스템 : PLC
- 10. 전압: 220V/ 3상/ 60Hz
- 11. 롤 열처리 방법 : 담금질 처리(HRC58-62)
- 12. 롤몰드 가공방식 : CNC선반 가공
13. 성형기 구조 : 주철 아치형 기어박스 전달
14. 기어박스 모델 : GY230형 기어박스
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유압 절단
1. 절단 방식 : 성형 후 유압 절단
2. 전단 블레이드 소재 : Cr12mov 담금질 처리(HRC58-62)
- 3. 유압 스테이션 전력: 22KW
4. 유압 스테이션 구조: 2개 회로
- 5. 유압 스테이션 오일 펌프: 플런저 펌프
6.솔레노이드 밸브: 베이징 화더(안전전압 24V)
7. 유압 시스템 냉각 방식 : 공랭
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- 자동 스태커
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1. 스태커 길이: 4.3미터
2. 스태커의 주요 구조 : 사각관 용접, 롤러 슬라이딩 방식
3. 리프팅 모터 전력: 3KW
4.트래버스 모터: 1.5KW
5.실린더 스윙 블랭킹
6. 전기 제어 시스템: 주요 전기 부품은 유명 브랜드를 채택합니다.
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- 제어 시스템
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1.인버터 : 야스카와(일본)
2.컴퓨터는 PLC 제어를 채택합니다: 파나소닉
3. 컴퓨터 조작 패널: MCGS
- 인코더: 학습
5. 전압: 220V/ 3상/ 60Hz
6. 기타 전기부품 : 모두 국내 유명 브랜드 사용
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