Машина за формирање ролна заштитна ограда со автоматско положување

1. Рачен декојлер
2. Uncoiler: пасивно одмотување, рачно затегнување
3. Носивост на uncoiller: 5T
4. Внатрешен дијаметар на машината за одмотување: φ508mm
5. Опсег на тркалање: φ460-530mm
6. Ширина на тркалање: ≤500
7.  

1. Систем за хранење

1. 1. Водено хранење: Кога влезот на главната машина за напојување од типот на страничен валјак е обезбеден со леви и десни водилки, двете страни на плочата за суровина влегуваат во главната машина откако ќе се водат од лево и од десно, така што плочата за суровина и системот за формирање на ролна ја одржуваат правилната положба. Позицијата на водичот може да се прилагоди со механизмот за рачна завртка, а левата и десната страна се независно прилагодливи. Водечката ролна се гаси.
2. 2. Структура на механизмот за израмнување: штипкање на предни и задни двојни ролки, израмнување на седум ролери
   3. Дијаметар на вратило за израмнување: Φ80 (Харбин лежиште)

   4. Материјал на вратило за израмнување: 40Cr изгаснат и калено (HB220-260)

   5. Метод на површинска обработка на оската за израмнување: супер-завршување по високофреквентно гаснење, третман со тврдо хромирање

   6. Начин на прилагодување на јазот помеѓу горните и долните ролери: прилагодување на лифтот на турбината

3.  

Хидрауличен систем за удирање

1. Структура на механизмот за удирање: хидраулично удирање со четири колони (челичната плоча на рамката за удирање се кале по заварувањето)

2. Матрица за удирање: 1 пар

3. Материјал на горната и долната матрица на матрицата за удирање: SKD11 (HRC58-62)

4. Материјал на горните и долните шаблони: висококвалитетен јаглероден челик по гаснење и калење, обработка со супер завршна обработка

Машина за формирање ролна

1. Материјал за совпаѓање: според цртежот
2. Опсег на дебелина на материјалот: 3 мм
3. Моќност на главниот мотор: 30 kw
4. Брзина на формирање: 0-15 m/min (вклучете го удирањето)
5. 5. Количина на штандови: околу 12

6.Материјал за формирање ролери: Gcr15

7. Материјал и дијаметар на вратило: 80 мм,

материјал: 40Cr третман на гаснење и калење (HB220-260)

8.Толеранција: 3м+-1,5мм

9.Систем за контрола: PLC

10. 10. Напон: 220V/ 3фазен/ 60 Hz
11. 11. Метод на термичка обработка со ролна: третман со гаснење (HRC58-62)
12. 12. Метод на обработка на ролна мувла: обработка на струг со ЦПУ

13. Формирање машина структура: леано железо archway менувач менувач

14.Модел на менувач: менувачка кутија од типот GY230

Хидраулично сечење

1.Метод на сечење: хидраулично сечење по формирањето

2. Материјал на сечилото за стрижење: третман за гаснење Cr12mov (HRC58-62)

3. 3. Моќност на хидраулична станица: 22KW

4. Структура на хидраулична станица: две кола

5. 5.Пумпа за масло за хидраулична станица: пумпа со клип

6. Електромагнетниот вентил: Beijing Huade (безбедносен напон 24V)

7.Метод на ладење на хидрауличниот систем: воздушно ладење

5. Автоматски сложувач

6. 1.Должина на сложувач: 4,3 метри

   2.Главната структура на сложувачот: заварување со квадратна цевка, со лизгање со валјак

   3. Моќност на моторот за подигнување: 3KW

   4.Траверс мотор: 1,5KW

   5.Замавнување на цилиндарот, бришење

   6. Електричен систем за контрола: главните електрични компоненти прифаќаат добро познати брендови

5. Контролен систем

6. 1. Инвертер: Yaskawa (Јапонија)

   2. Компјутерот прифаќа PLC контрола: Panasonic

   3.Операција на компјутерски панел: MCGS

   4. Кодер: учење

   5.Напон: 220V/ 3фазен/ 60 Hz

   6.Други електрични компоненти: сите користат домашни познати брендови