Automaattinen kaapelihyllyn rullanmuodostuskone

• 

  Piirustukset

• 

  Flow chat

Komponentti

minäDecoileri tasauskoneella

Uncoiler: Aktiivinen syöttö, hydraulinen jännitys

Kapasiteetti: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Teräskelan ulkohalkaisija: 1300 mm

Purkaimen hydraulijärjestelmän teho: 1,5 kW

Moottorin teho: 7,5 kW

Tasoitusmekanismin rakenne: kaksi rullapuristusta, seitsemän rullan tasoitus

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Tasoitustelan materiaali: laadukas 40Cr

Tasoitusakselin lämpökäsittelymenetelmä: pinnan korkeataajuinen karkaisukäsittely

II.NCF-900 servosyöttölaite

III.250T lävistyskone meistillä

1. Tyyppi: JH21-250

2. Nimellisvoima: 250T

3. Nimellismomenttimatka: 6 mm

4. Liukuliike: 200 mm

5. Vetoajat:35

6.Suurin maksimikorkeus: 450 mm

7. Muotin asennuskorkeuden säätö: 110 mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10.Päämoottorin teho: 22kw

Lävistysmuotit

1. Lävistysmuotti: 1 pari (tämä muotti on ytimen vetomuotti, jonka askeletäisyys on 150 mm ja tuotantonopeus jokaisella

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

2. 2. Ylempien ja alempien mallien materiaali (ylä- ja alalevyt): korkealaatuinen 45 # hiiliteräs, erittäin tarkka hiontakäsittely.
3. 3. Ylä- ja alamuottimateriaalit (lävistys ja muotti): Cr12MOV
4. 4. Ylä- ja alamuottien lämpökäsittelymenetelmä: karkaisu HRC58-6
5. 5. Ylä- ja alaterän materiaali: H13
6. 6. Ylä- ja alaveitsien lämpökäsittelymenetelmä: karkaisukäsittely (HRC54-56)

IV.Main rullaa muotoilukone

1.Profiiliosio: edellyttää molemminpuolista vahvistusta

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3. Sovellettava levyn paksuus: 0,8-2,0 mm

4. Muovauskoneen runko: Korkealaatuinen teräs hitsattu ja ikääntyvä käsitelty

5. Muovauskoneen rakenne: valurautainen muistomerkki kaarityyppinen automaattinen poikkisuunta

6. Vaihteisto: vaihteisto

7. Ohjaussyöttökehyksen muoto: sivukäsipyörätyyppi, ohjausrullan sammutuskäsittely. (Kun vasen ja oikea ohjain on asetettu pääkoneen syöttöaukkoon, raaka-ainelevyt tulevat pääkoneeseen molemmilla puolilla vasemman ja oikean ohjaimien kautta, jotta raaka-ainelevyjen ja rullamuovausjärjestelmän välinen asento pysyy oikeana. Ohjausasentoa voidaan säätää manuaalisesti ruuvimekanismin avulla, ja vasen ja oikea ovat itsenäisesti säädettävissä. Teknisiä tietoja vaihdettaessa ohjauspääkoneisto liikkuu automaattisesti sivusuunnassa.)

8. Akselin materiaali: 40Cr karkaistu ja karkaistu (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10.Pääteho: 15KWx1 yksikkö

11. Poikittaismoottorin kokonaisnopeus on noin 0,75 kW2 yksikköä + 1,5 kW 2 yksikköä

12. Muovauskoneen lineaarinen nopeus: 0-8 metriä/min

13. Jalustan määrä: 26 (mukaan lukien korjaus)

14. Tuotantotiedot: korkeus 40–100 mm (säädettävä), leveys 100–600 mm (säädettävä)

15. Rullamateriaali: Gcr15mov-karkaisukäsittely (HRC58-62)

• 

  V.Servo-telaketjun hydraulinen leikkaus kutistumislaitteella

• 

  ME.Vastaanottopöytä

1. Materiaalia vastaanottava rullapöydän rakenne: kulmateräshitsaus, ilman virtaa

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3. Siirtorullapöydän erittely: 800x1500mmx2 kappaletta

VII.Ohjausjärjestelmä

PLC-ohjaustekniikan ja muuttuvan taajuuden säätötekniikan käyttöönotto täydellisen koneautomaation tuotannon saavuttamiseksi. Järjestelmä tarjoaa ystävällisen ihmisen ja koneen rajapinnan, jolla voidaan asettaa erä, työkappaleen pituus, määrä jne. Toimintatapa: kosketustaajuus+painike.

Enkooderi: Guangyang, jossa laskenta- ja pituuslaskentatoiminnot.

PLC: Panasonic tai Delta, Japani

Taajuusmuuttaja: Yaskawa tai Delta

Pääohjausyksikkö: Schneider

Avaimet ja kontaktorit: Schneider

Kosketusnäyttö: MCGS