Tekeningen
Flow-chat
Onderdeel
Decoiler met egalisatiemachine |
1 set |
NCF-900 servofeeder |
1 set |
250T ponsmachine met ponsmatrijs |
1 set |
Servo-track hydraulisch snijden met krimpvoorziening |
1 set |
Hoofdrolvormmachine |
1 set |
PLC-besturingssysteem |
1 set |
Ontvangsttafel (3M * 2) |
1 set |
Parameters en specificatie
I.Decoiler met egalisatiemachine
Afwikkelaar: Actieve voeding, hydraulische spanning
Capaciteit: 10T
Binnendiameter van de afwikkelingsondersteuningsspoel: φ 508 mm
Ondersteuningsbereik: φ 470-530 mm
Breedte stalen spoel: ≤ 900 mm
Buitendiameter van de stalen spoel: 1300 mm
Hydraulisch systeemvermogen van de afwikkelaar: 1,5 kW
Motorvermogen: 7,5 kW
Structuur van het nivelleringsmechanisme: twee rollen knijpen, zeven rollen nivelleren
Diameter nivelleringsrolas: circa φ 52,5 mm
Materiaal egalisatierol: hoogwaardig 40Cr
Warmtebehandelingsmethode voor nivelleringsschachten: oppervlaktebehandeling met hoge frequentie
II.NCF-900 servofeeder
Naam |
Type |
NCF-900mm |
Servo-feedersysteem |
1.:Breedte |
<900mm |
2. Dikte: |
0,8-2,0 mm |
|
3. Snelheid: |
20 m/min |
|
4.Voedingslengte: |
9999.99 |
|
5. Voedingsnauwkeurigheid: |
≤1m±0,2 |
|
6. Vrijgavemethoden: |
Pneumatisch type |
|
7. Methode voor het persen van het rollenframe: |
Veertype |
|
8.Voedingsrol: |
4-assig, 2-groep |
|
9.Bevestigingswiel: |
2 sets, handmatige aanpassing |
|
10. De breedte van het bevestigingsmateriaal aanpassen: |
70mm-900mm |
|
11.Voeding servomotor |
5,5 kW |
|
12. Kleur: |
Op verzoek van de klant |
III.250T ponsmachine met ponsmatrijs
1.Type:JH21-250
2. Nominale kracht: 250T
3. Nominale koppelafstand: 6 mm
4. Schuifslag: 200 mm
5. Slagtijden: 35
6. Maximale matrijshoogte: 450 mm
7. Aanpassing van de hoogte van de malinstallatie: 110 mm
8. Werkbankafmetingen: 760 mm × 1400 mm
9. Afmetingen van het onderste oppervlak van de schuifregelaar: 600×800
10. Hoofdmotorvermogen: 22 kW
Stansmatrijs
1. Stansvorm: 1 paar (deze vorm is een kerntrekvorm met een stapafstand van 150 mm en een productiesnelheid van elke
De stapafstand van de ponstijden is 1 minuut, de hoogte van de brugzijde is 40/60. Bij de productie van verschillende hoogtes wordt de matrijs kerntrekbehandeling toegepast; de breedte van de brug is 50-600 en de lengte is ± 1 mm.
Vierde.Voornaamst rollen vormmachine
1. Profielsectie: onder voorbehoud van wederzijdse bevestiging
2. Toepasbare plaat: koolstofstaal, gegalvaniseerde plaat ≤ 2,0 mm
3. Toepasselijke plaatdikte: 0,8-2,0 mm
4. Vormmachineframe: hoogwaardig staal, gelast en behandeld tegen veroudering
5. Vormmachinestructuur: automatische traverse van het type gedenkboog van gietijzer
6. Transmissie: versnellingsbak
7. Vorm van het geleidingsframe: type met handwiel aan de zijkant, met geleidingsrol-afschrikbehandeling. (Wanneer de linker- en rechtergeleiders bij de invoeropening van de hoofdmachine zijn geplaatst, komen de platen met ruw materiaal via de linker- en rechtergeleiders aan beide zijden de hoofdmachine binnen om de juiste positie tussen de platen met ruw materiaal en het rolvormsysteem te behouden. De positie van de geleider kan handmatig worden aangepast via een schroefmechanisme, en de linker- en rechtergeleiders zijn onafhankelijk van elkaar instelbaar. Bij automatische specificatiewijzigingen beweegt het geleidingsmechanisme zijwaarts met de hoofdmachine mee.)
8.Asmateriaal: 40Cr gehard en getemperd (HB220-260)
9.Schachtdiameter: ongeveer Φ 60/80mm
10.Mainpower: 15KWx1 unit
11. Het totale vermogen van de dwarsmotor bedraagt ongeveer 0,75 kW2 + 1,5 kW2
12. Lineaire snelheid van de vormmachine: 0-8 meter/min
13. Aantal standaards: 26 (inclusief correctie)
14.Productiespecificaties: hoogte 40 mm - 100 mm (verstelbaar), breedte 100 mm - 600 mm (verstelbaar)
15. Rolmateriaal: Gcr15mov blusbehandeling (HRC58-62)
V.Servo rups hydraulisch snijden met krimpvoorziening
WIJ.Ontvangsttafel
1. Structuur van de rollentafel voor het ontvangen van materiaal: hoekstaal lassen, zonder stroom
2. Diameter van de ontvangstrol: ongeveer Φ 60 mm
3. Specificatie van de transferroltafel: 800x1500mmx2 stuks
VII. Controlesysteem
Toepassing van PLC-besturingstechnologie en variabele frequentiesnelheidsregeling voor een volledige automatisering van de machineproductie. Het systeem biedt een gebruiksvriendelijke mens-machine-interface waarmee batches, werkstuklengtes, aantallen, enz. kunnen worden ingesteld. Bedieningsmethode: aanraakfrequentie + knop.
Encoder: Guangyang, met tel- en lengtetelfuncties.
PLC: Panasonic of Delta, Japan
Frequentieomvormer: Yaskawa of Delta
Hoofdbesturingseenheid: Schneider
Sleutels en contactoren: Schneider
Touchscreen: MCGS