Otomatik Kablo Kanalı Rulo Şekillendirme Makinesi

• 

  Çizimler

• 

  Akış sohbeti

Bileşen

BEN.Düzleştirme makinesi ile rulo açıcı

Rulo açıcı: Aktif besleme, hidrolik gerginlik

Kapasite: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Çelik bobinin dış çapı: 1300mm

Rulo açıcının hidrolik sistem gücü: 1.5KW

Motor gücü: 7.5kw

Tesviye mekanizması yapısı: iki silindirli sıkıştırma, yedi silindirli tesviye

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Tesviye silindiri malzemesi: yüksek kaliteli 40Cr

Tesviye şaftı ısıl işlem yöntemi: yüzey yüksek frekanslı söndürme işlemi

II.NCF-900 servo besleyici

III.250T delme kalıbına sahip delme makinesi

1.Tür:JH21-250

2.Nominal kuvvet: 250T

3. Derecelendirilmiş tork yolculuğu: 6mm

4.Kaydırma stroku: 200mm

5. Vuruş süreleri: 35

6.Maksimum Kalıp Seti Yüksekliği: 450mm

7. Kalıp kurulum yüksekliğinin ayar miktarı: 110mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10.Ana motor gücü: 22kw

Kesme kalıbı

1.Delme kalıbı: 1 çift (bu kalıp, 150 mm adım mesafesine ve her üretim hızına sahip bir çekirdek çekme kalıbıdır.

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

2. 2. Üst ve alt şablonların malzemesi (üst ve alt plakalar): yüksek kaliteli 45 # karbon çeliği, ultra hassas taşlama işlemi.
3. 3. Üst ve alt kalıp malzemeleri (delme ve kalıp): Cr12MOV
4. 4. Üst ve alt kalıplar için ısıl işlem yöntemi: HRC58-6 söndürme
5. 5. Kesme kalıbının üst ve alt bıçaklarının malzemesi: H13
6. 6. Üst ve alt bıçaklar için ısıl işlem yöntemi: söndürme işlemi (HRC54-56)

IV.Ana rulo şekillendirme makinesi

1.Profil bölümü: karşılıklı teyide tabidir

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3.Uygulanabilir plaka kalınlığı: 0.8-2.0mm

4. Şekillendirme makinesi çerçevesi: Yüksek kaliteli çelik kaynaklı ve yaşlanma işlemine tabi tutulmuştur

5.Kalıplama makinesi yapısı: döküm demir anıt kemer tipi otomatik travers

6.Transmisyon: şanzıman

7. Kılavuz besleme çerçevesi formu: yan el çarkı tipi, kılavuz silindir söndürme işlemi. (Ana makinenin besleme girişinde sol ve sağ kılavuzlar ayarlandığında, hammadde plakaları, hammadde plakaları ile haddeleme şekillendirme sistemi arasında doğru konumu korumak için her iki taraftaki sol ve sağ kılavuzlardan ana makineye girer. Kılavuz konumu, bir vida mekanizması aracılığıyla manuel olarak ayarlanabilir ve sol ve sağ bağımsız olarak ayarlanabilir. Özellikler otomatik olarak değiştirildiğinde, kılavuz mekanizması ana makine ile yanal olarak hareket eder.)

8. Şaft malzemesi: 40Cr söndürülmüş ve temperlenmiş (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10.Ana güç: 15KWx1 ünite

11.Enine motorun toplam oranı yaklaşık 0.75kw2 ünite + 1.5kw2 ünitedir

12.Şekillendirme makinesinin doğrusal hızı: 0-8 metre/dak

13.Stand miktarı: 26 (düzeltme dahil)

14.Üretim özellikleri: yükseklik 40mm-100mm (ayarlanabilir), genişlik 100mm-600mm (ayarlanabilir)

15.Rulo malzemesi: Gcr15mov söndürme işlemi (HRC58-62)

• 

  V.Servo raylı hidrolik kesme, Büzülme cihazı ile

• 

  BİZ.Alma masası

1.Malzeme alma silindiri masa yapısı: açılı çelik kaynak, güç olmadan

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3.Transfer silindiri masası özellikleri: 800x1500mmx2 adet

VII.Kontrol sistemi

Tam makine otomasyon üretimi elde etmek için PLC kontrol teknolojisi ve değişken frekans hız düzenleme teknolojisini benimser. Sistem, parti, iş parçası uzunluğu, miktar vb. ayarlanabilen kullanıcı dostu bir insan-makine arayüzü sağlar. Çalışma yöntemi: dokunmatik frekans+düğme.

Kodlayıcı: Guangyang, sayma ve uzunluk sayma fonksiyonlarına sahip.

PLC: Panasonic veya Delta, Japonya

Frekans konvertörü: Yaskawa veya Delta

Ana kontrol ünitesi: Schneider

Anahtarlar ve kontaktörler: Schneider

Dokunmatik ekran: MCGS