Máquina formadora automática de bandejas para cables

1. Placa aplicable: acero al carbono, placa galvanizada ≤ 2,0 mm

2.Espesor de placa aplicable: 0,8-2,0 mm

3. Material de los ejes: 40Cr templado y revenido (HB220-260)

4.Diámetro de los ejes: aproximadamente Φ 60/80 mm

5. Potencia principal: 15KWx1 unidad

6. La tasa total del motor transversal es de aproximadamente 0,75 kW2 unidades + 1,5 kW2 unidades

7.Velocidad lineal de la máquina formadora: 0-8 metros/min

8.Cantidad del stand: 26 (incluida la corrección)

9. Especificaciones de producción: altura 40 mm-100 mm (ajustable), ancho 100 mm-800 mm (ajustable)

10. Material del rollo: Tratamiento de temple Gcr15mov (HRC58-62)





Descripción del Producto
 

 

cable tray machine manufacturer

  • cable tray making machine

    Dibujos

  • cable tray manufacturing machine

    Chat de flujo

Componente

Desenrollador con máquina niveladora

1 juego

Alimentador servo NCF-900

1 juego

Punzonadora de 250T con matriz de punzón

1 juego

Corte hidráulico de orugas servo con dispositivo de contracción

1 juego

Máquina formadora de rollos principal

1 juego

Sistema de control PLC

1 juego

Mesa de recepción (3M * 2)

1 juego

 

Parámetros y especificaciones

 

 

I.Desenrollador con máquina niveladora

cable tray manufacturing machine price

Desenrollador: Alimentación activa, tensión hidráulica

Capacidad: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Diámetro exterior de la bobina de acero: 1300 mm

Potencia del sistema hidráulico del desenrollador: 1,5KW

Potencia del motor: 7,5 kW

Estructura del mecanismo de nivelación: dos rodillos de presión, nivelación de siete rodillos

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Material del rodillo nivelador: 40Cr de alta calidad

Método de tratamiento térmico del eje de nivelación: tratamiento de temple superficial de alta frecuencia

 

Alimentador servo II.NCF-900

cable tray roll forming machine

Nombre

Tipo

NCF-900mm

Sistema de alimentación servo

1.:Ancho

<900 mm

2.Espesor:

0,8-2,0 mm

3.Velocidad:

20 m/min

4.Longitud de alimentación:

9999.99

5. Precisión de alimentación:

≤1m±0.2

6. Métodos de liberación:

Tipo neumático

7. Método de prensado del bastidor de rodillos:

Tipo de resorte

8. Rodillo de alimentación:

4 ejes, 2 grupos

9. Rueda de retención:

2 juegos, ajuste manual

10. Ajuste del ancho del material de retención:

70 mm-900 mm

11.Servomotor de alimentación

5,5 kW

12.Color:

Según petición del cliente

 

Punzonadora III.250T con matriz de punzón

cable tray machine manufacturer

1.Tipo: JH21-250

2. Fuerza nominal: 250T

3. Recorrido de toque nominal: 6 mm

4.Recorrido de deslizamiento: 200 mm

5. Tiempos de carrera: 35

6. Altura máxima del juego de matrices: 450 mm

7.Cantidad de ajuste de la altura de instalación del molde: 110 mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10.Potencia del motor principal: 22 kW

 

Troquel de punzonado

1. Molde de punzonado: 1 par (este molde es un molde de extracción de núcleo con una distancia de paso de 150 mm y una velocidad de producción de cada

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

  1. 2. Material de las plantillas superior e inferior (placas superior e inferior): acero al carbono n.° 45 de alta calidad, procesamiento de pulido de ultra precisión.
  2. 3. Materiales del molde superior e inferior (punzón y matriz): Cr12MOV
  3. 4. Método de tratamiento térmico para moldes superior e inferior: temple HRC58-6
  4. 5. Material de las cuchillas superior e inferior de la matriz de corte: H13
  5. 6. Método de tratamiento térmico para cuchillas superiores e inferiores: tratamiento de temple (HRC54-56)

 

IV.Principal rollo máquina formadora

1.Sección de perfil: sujeta a confirmación mutua

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3.Espesor de placa aplicable: 0,8-2,0 mm

4. Bastidor de la máquina formadora: acero de alta calidad soldado y tratado contra el envejecimiento.

cable tray making machine

5. Estructura de la máquina de moldeo: arco conmemorativo de hierro fundido tipo travesía automática

6.Transmisión: caja de cambios

7. Forma del marco de alimentación: volante lateral, tratamiento de temple del rodillo guía. (Cuando se instalan guías izquierda y derecha en la entrada de alimentación de la máquina principal, las placas de materia prima ingresan a la máquina principal a través de guías izquierda y derecha a ambos lados para mantener la posición correcta entre ellas y el sistema de laminación. La posición de la guía se puede ajustar manualmente mediante un mecanismo de tornillo, y las posiciones izquierda y derecha se ajustan de forma independiente. Al cambiar las especificaciones automáticamente, el mecanismo de guía se mueve lateralmente con la máquina principal).

cable tray manufacturing machine

8. Material de los ejes: 40Cr templado y revenido (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10.Potencia principal: 15KWx1 unidad

11. La tasa total del motor transversal es de aproximadamente 0,75 kW2 unidades + 1,5 kW2 unidades

12.Velocidad lineal de la máquina formadora: 0-8 metros/min

13. Cantidad del soporte: 26 (incluida la corrección)

14. Especificaciones de producción: altura 40 mm-100 mm (ajustable), ancho 100 mm-600 mm (ajustable)

15. Material del rollo: Tratamiento de temple Gcr15mov (HRC58-62)

cable tray manufacturing machine price

  • cable tray roll forming machine

    V.Corte hidráulico de orugas servo con dispositivo de contracción

  • cable tray machine manufacturer

    NOSOTROS.Mesa de recepción

1. Estructura de la mesa de rodillos de recepción de material: soldadura de acero angular, sin energía

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3. Especificación de la mesa de rodillos de transferencia: 800 x 1500 mm x 2 piezas

 

VII.Sistema de control

cable tray making machine

El sistema adopta tecnología de control PLC y regulación de velocidad de frecuencia variable para lograr una producción completamente automatizada. Ofrece una interfaz hombre-máquina intuitiva que permite configurar el lote, la longitud de la pieza, la cantidad, etc. Método de operación: frecuencia táctil + botón.

Codificador: Guangyang, con funciones de conteo y conteo de longitud.

PLC: Panasonic o Delta, Japón

Convertidor de frecuencia: Yaskawa o Delta

Unidad de control maestra: Schneider

Llaves y contactores: Schneider

Pantalla táctil: MCGS

Enviar un mensaje

Si está interesado en nuestros productos, puede optar por dejar su información aquí y nos pondremos en contacto con usted en breve.

  • *
  • *
  • *
  • *

go to top
whatsapp2
3311

Si está interesado en nuestros productos, puede optar por dejar su información aquí y nos pondremos en contacto con usted en breve.