Автоматична машина за ролковане на кабелни скари

• 

  чертежи

• 

  Поточен чат

Компонент

азРазмотател с нивелираща машина

Размотател: Активно подаване, хидравлично напрежение

Капацитет: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Външен диаметър на стоманена рулона: 1300 мм

Мощност на хидравличната система на размотавача: 1.5KW

Мощност на мотора: 7.5kw

Структура на нивелиращия механизъм: две ролкови щипки, седем ролкови нивелиращи

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Материал на нивелиращата ролка: висококачествен 40Cr

Метод на топлинна обработка на изравнителния вал: повърхностно високочестотно закаляване

II.NCF-900 серво захранващо устройство

III.250T машина за щанцоване с щанцова матрица

1. Тип: JH21-250

2.Номинална сила:250T

3. Номинален въртящ момент: 6 мм

4. Ход на плъзгача: 200 мм

5. Време на удара: 35

6. Максимална височина на матрицата: 450 мм

7. Регулиране на височината на монтаж на формата: 110 mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10. Мощност на главния двигател: 22kw

Щанцова матрица

1.Форма за щанцоване: 1 чифт (тази форма е матрица за издърпване на сърцевината с разстояние на стъпка от 150 mm и производствена скорост на всеки

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

2. 2. Материал на горните и долните шаблони (горни и долни плочи): висококачествена въглеродна стомана 45 #, ултрапрецизна обработка на шлайфане.
3. 3. Материали за горна и долна форма (щанцо и матрица): Cr12MOV
4. 4. Метод на топлинна обработка за горни и долни форми: закаляване HRC58-6
5. 5. Материал на горните и долните остриета на матрицата: H13
6. 6. Метод на термична обработка за горни и долни ножове: закаляване (HRC54-56)

IV.Основен ролка машина за формоване

1.Секция на профила: подлежи на взаимно потвърждение

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3. Приложима дебелина на плочата: 0,8-2,0 мм

4. Рамка на машината за формоване: Висококачествена стомана, заварена и обработена със стареене

5. Структура на машината за формоване: чугунен мемориален арков тип автоматичен траверс

6.Трансмисия: скоростна кутия

7. Форма на рамката за направляващо захранване: тип странично ръчно колело, охлаждаща обработка на водещия валяк. (Когато левият и десният водач са зададени на входа на захранващия отвор на главната машина, плочите за суровини влизат в главната машина през леви и десни водачи от двете страни, за да поддържат правилната позиция между плочите за суровини и системата за формоване на валцоване. Позицията на водача може да се регулира ръчно чрез винтов механизъм, а лявата и дясната се регулират независимо. При автоматична промяна на спецификациите водещият механизъм се движи странично с главната машина.)

8. Материал на валовете: 40Cr закален и закален (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10. Основна мощност: 15KWx1 единица

11. Общата скорост на напречния двигател е около 0,75kw2 единици + 1,5kw2 единици

12.Линейна скорост на формовъчна машина: 0-8 метра/мин

13. Брой на стойката: 26 (включително корекция)

14.Производствени спецификации: височина 40mm-100mm (регулируема), ширина 100mm-600mm (регулируема)

15.Ролков материал: Gcr15mov охлаждаща обработка (HRC58-62)

• 

  Хидравлично рязане на V.Servo вериги с устройство за свиване

• 

  НИЕ.Приемна маса

1. Структура на ролкова маса за получаване на материал: заваряване на ъглова стомана, без захранване

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3. Спецификация на трансферната ролкова маса: 800x1500mmx2 броя

VII.Система за управление

Възприемане на PLC контролна технология и технология за регулиране на скоростта с променлива честота за постигане на пълно автоматизирано производство на машини. Системата осигурява приятелски интерфейс човек-машина, който може да задава партида, дължина на детайла, количество и т.н. Метод на работа: честота на докосване+бутон.

Енкодер: Guangyang, с функции за броене и броене на дължина.

PLC: Panasonic или Delta, Япония

Честотен преобразувател: Yaskawa или Delta

Главен блок за управление: Schneider

Ключове и контактори: Schneider

Сензорен екран: MCGS