Macchina automatica per la formatura di rulli per canaline portacavi

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  Disegni

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  Chat di flusso

Componente

IO.Decoiler con macchina livellatrice

Svolgitore: alimentazione attiva, tensione idraulica

Capacità: 10T

Inner diameter of uncoiler support coil: φ 508mm

Support range: φ 470-530mm

Steel coil width: ≤ 900mm

Diametro esterno della bobina di acciaio: 1300 mm

Potenza del sistema idraulico dello svolgitore: 1,5 kW

Potenza motore: 7,5 kW

Struttura del meccanismo di livellamento: due rulli di serraggio, sette rulli di livellamento

Leveling roller shaft diameter: approximately φ 52.5mm

Materiale del rullo livellatore: 40Cr di alta qualità

Metodo di trattamento termico dell'albero di livellamento: trattamento di tempra superficiale ad alta frequenza

II.Alimentatore servo NCF-900

Punzonatrice III.250T con matrice punzone

1.Tipo: JH21-250

2. Forza nominale: 250T

3. Coppia nominale: 6 mm

4. Corsa slitta: 200 mm

5.Tempi di corsa: 35

6. Altezza massima del set di matrici: 450 mm

7. Quantità di regolazione dell'altezza di installazione dello stampo: 110 mm

8.Workbench size:760mm×1400mm

9.Size of the bottom surface of the slider:600×800

10. Potenza del motore principale: 22 kW

matrice di punzonatura

1.Stampo di punzonatura: 1 coppia (questo stampo è uno stampo di estrazione del nucleo con una distanza del passo di 150 mm e una velocità di produzione di ogni

Minute punching times step distance, the height specification of the bridge side is 40/60. When producing different height specifications, the mold adopts core pulling treatment; The width specification of the bridge is 50-600, and the length measurement is ± 1mm

2. 2. Materiale dei modelli superiore e inferiore (piastre superiore e inferiore): acciaio al carbonio 45 # di alta qualità, lavorazione di rettifica ad altissima precisione.
3. 3. Materiali dello stampo superiore e inferiore (punzone e matrice): Cr12MOV
4. 4. Metodo di trattamento termico per stampi superiori e inferiori: tempra HRC58-6
5. 5. Materiale delle lame superiori e inferiori della matrice di taglio: H13
6. 6. Metodo di trattamento termico per coltelli superiori e inferiori: trattamento di tempra (HRC54-56)

IV.Principale rotolo macchina formatrice

1. Sezione profilo: soggetta a reciproca conferma

2.Applicable plate: carbon steel, galvanized plate ≤ 2.0mm

3. Spessore della piastra applicabile: 0,8-2,0 mm

4. Telaio della macchina formatrice: acciaio di alta qualità saldato e trattato anti-invecchiamento

5. Struttura della macchina per stampaggio: traversa automatica tipo arco commemorativo in ghisa

6. Trasmissione: cambio

7. Forma del telaio di alimentazione della guida: tipo a volantino laterale, trattamento di tempra dei rulli di guida. (Quando le guide sinistra e destra sono impostate all'ingresso di alimentazione della macchina principale, le piastre del materiale grezzo entrano nella macchina principale attraverso le guide sinistra e destra su entrambi i lati per mantenere la posizione corretta tra le piastre del materiale grezzo e il sistema di laminazione. La posizione della guida può essere regolata manualmente tramite un meccanismo a vite, mentre le guide sinistra e destra sono regolabili indipendentemente. Quando le specifiche vengono modificate automaticamente, il meccanismo di guida si sposta lateralmente con la macchina principale.)

8. Materiale degli alberi: 40Cr temprato e rinvenuto (HB220-260)

9.Shaftsdiameter: approximately Φ 60/80mm

10. Potenza principale: 15KWx1 unità

11. La potenza totale del motore trasversale è di circa 0,75 kW2 unità + 1,5 kW2 unità

12. Velocità lineare della macchina formatrice: 0-8 metri/min

13. Quantità del supporto: 26 (correzione inclusa)

14. Specifiche di produzione: altezza 40 mm-100 mm (regolabile), larghezza 100 mm-600 mm (regolabile)

15. Materiale del rotolo: trattamento di tempra Gcr15mov (HRC58-62)

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  V.Servo track taglio idraulico con dispositivo di restringimento

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  NOI.tavolo di ricezione

1. Struttura del tavolo a rulli di ricezione del materiale: saldatura angolare in acciaio, senza alimentazione

2.Receiving roller diameter: approximately Φ 60mm

3. Specifiche del tavolo a rulli di trasferimento: 800x1500mmx2 pezzi

VII.Sistema di controllo

Adottando la tecnologia di controllo PLC e la tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile per ottenere una produzione completamente automatizzata. Il sistema offre un'interfaccia uomo-macchina intuitiva, che consente di impostare lotto, lunghezza del pezzo, quantità, ecc. Metodo di funzionamento: frequenza touch + pulsante.

Encoder: Guangyang, con funzioni di conteggio e conteggio della lunghezza.

PLC: Panasonic o Delta, Giappone

Convertitore di frequenza: Yaskawa o Delta

Unità di controllo principale: Schneider

Chiavi e contattori: Schneider

Schermo tattile: MCGS